近年来，我国天然橡胶产业快速发展，橡胶加工企业污水处理难题日益凸显。作为生产四大工业基础原料之一的天然橡胶行业，在我国经济社会发展中一直发挥着不可替代的作用。但制胶污水处理麻烦始终是行业难点，也是行业研究热点，因为制胶污水是造成水环境污染的重要缘故之一。

据了解，天然橡胶制胶过程会产生大量高浓度有机污水，若不经处理直接排入水体，会耗尽水中的溶解氧，导致鱼虾灭迹、水体恶臭。特别是污水中高含量的氮成分，不但对人体有害，还可能造成水体富营养化。云南省各级政府高度重视制胶污水处理麻烦，曾经采取过多种措施治污，效果却不尽人意，这与行业治污基础薄弱有着直接关系。

最常用的技术有3种，即自然氧化塘技术、厌氧塘+兼性塘+一体化氧化沟技术、厌氧+好氧生物接触氧化技术。

自然氧化塘技术较为传统，运用得最早，也最普遍，当前仍有80%左右的企业使用。这项技术投资较少，采用机械设施少，运行管理简便，不需要对污泥进行处理;但其占地面积大，污水处理停留时间长，抗冲击负荷能力弱，处理效果和系统稳定性较差。厌氧塘+兼性塘+一体化氧化沟技术在稳定塘后增加了一体化氧化沟处理，以提高污水处理的稳定性。虽然稳定性好、运行管理方便，但这项技术对污泥控制有较严格的标准，控制不当易出现污泥膨胀、泡沫、上浮、沉积等现象。厌氧+好氧生物接触氧化技术在稳定塘后增加生物膜法，进一步处理污水。这项技术系统同样具有良好的稳定性和简便的运行管理，且设施故障率低，即使生物膜自行脱落也不会造成堵塞。

以上三种技术没有完全的优胜策略，需要根据不同企业的情形，结合自身特点进行分布。