3.32 怎样用泥龄SRT控制排泥？
答：用SRT控制法控制排泥被认为是一种准确可靠的排泥方法，但这种方法的关键是正确选择泥龄SRT和准确地计算系统内的污泥总量MT。一般来说，处理效率要求越高，水质越严格，SRT应控制大一些，反之可小一些。在满足要求的处理效果下温度高时，SRT可小些，反之则应大一些。当污泥的可沉性能较差时，有可能是由于泥龄SRT太小。
应该说系统中总的污泥量MT应包括曝气池内的污泥量Ma，二沉池内的污泥量Mc和回流系统内的污泥量MR，即：
当污水厂用SRT控制排泥时，可仅考虑曝气池内的污泥量，即MT=Ma。
则
如果从回流系统排泥，则。
式中QW为每天排放的污泥体积量；RSS为回流污泥的浓度。
Me为二沉池出水每天带走的干污泥量
式中SSe为二沉池出水的悬浮物；Q为入流污水量
综合上式，每天的排污泥量
有人不考虑二沉池的水带走的污泥量Me。实际上，这部分污泥量占排泥量的比例不容忽视，尤其当出水SS超标时，更不能忽略Me。
实例分析说明：某污水处理厂将SRT控制在5天左右，该厂曝气池容积Va为5000m3，试计算当天回流污泥浓度RSS为4000mg/l，混合液浓度为2500mg/l，出水SSe为30mg/l，入流污水量Q为20000m3/d时，该厂每天应排放的剩余污泥量。
解：将Q=20000m3/d，Va=5000m3，MLSS=2500mg/l， RSS=4000mg/l SRT=5d代入式中，则每天应排剩余污泥量
这种计算简单，使用方便。适应进水流量波动不大的情况。当进水流量发生变动时，如果回流比保持恒定，则污泥量将在曝气池和二沉池中随水量的波动处于动态分配，此时的MT计算应考虑二沉池内的污泥量即：
泥龄SRT的计算公式为
Mc可用下式计算
式中A为二沉池的表面积
Hs为二沉池内污泥层厚度
则每日排放剩余污泥量为
实例分析说明：某厂曝气池有效容积Va=5000m3，二沉池表面积为625m2，泥龄SRT=5天左右，试计算当MLSS=2500mg/l，RSS=4000mg/l，二沉池内污泥层厚度Hs=0.9m，进水流量Q=20000m3/d，出水SS=30mg/l时，该厂每天应排放的排泥量？
解：将上述数据代入公式
 
3.33怎样用SV30污泥沉降比控制排泥？
答：SV30在一定程度上既反映污泥的沉降浓缩性能，又反映污泥浓度的大小，当沉降浓度性能较好时，SV30较小，反之较高。当污泥浓度较高时，SV30较大，反之则较小。当测得污泥SV30较高时，可能是污泥浓度增大，也可能是沉降性能恶化，不管是那种原因，都应及时排泥，降低SV30值，采用该法排泥时，应逐渐缓慢地进行，一天内排泥不能太多。例如通过排泥要将SV30由50%降至30%时，可利用3天到5天内平均逐渐实现每天排出的污泥均匀地增加，以50%逐渐逼近30%，切不可忽大忽小排泥，避免造成整个活性污泥系统被破坏或者能力下降。
上述几个剩余污泥排放系统的控制方法是常用的几个，它们各有利弊，都有其特殊的适应条件。实际运行中，可根据污水处理厂的实际状况选择以一种方法为主其它方法辅助核算。例如，采用泥龄SRT控制排泥时，应经常核算F/M值，经常测定SV30值。当采用F/M控制排泥时，也应经常核算SRT值，同时测定SV30来核对。
 
3.34 如何通过观察曝气池中的生物相来判断运行状况？
答：在生物处理污水工艺中，需要用显微镜每天观察曝气池中的生物相。作为监控工艺运行的辅助方法。只是定性地判断活性污泥的状况。其优点是监控活性污泥方便、及时，随时可判断污泥状况，供调整运行工艺参考。
在活性污泥工艺运行中，由于进水水质以及环境因素变化等原因，造成生物相发生变化，会导致污泥出现质量问题。一般会有生物相异常，污泥上浮，污泥膨胀，生物泡沫等现象发生。运行人员要及时观察生物相，提出解决的对策。因此需运行控制人员熟练掌握活性污泥中蕞常见及普遍存在的微型指示生物及其变化规律，即一般生物相。据此对曝气池中运行异常的微生物相做出判断。以便及时采取措施，调整工艺运行。正常的活性污泥中，一般有变形虫、鞭毛虫、草履虫、钟虫、轮虫、线虫等几种微型指示生物。通过观察这些微生物的某一种或几种是否占优势以及比例的多少，来定性评判工艺运行状态。
 
3.35 什么是正常生物相？
答：正常生物相指在污泥混合液中溶解氧正常（1.5-3mg/l）,活性污泥生长，净化功能较强时，活性污泥以菌胶团细菌为主组成并含有固着型的纤毛虫等，如钟虫属、累枝虫属、盖虫属、聚缩虫属等，一般以钟虫属居多，这类纤毛虫以体柄分泌的粘液固着在污泥絮体上，它们的出现说明污泥凝聚沉淀性能较好。在低负荷延时曝气活性污泥系统中（如氧化沟工艺），轮虫和线虫占优势，此时出水中可能挟带大量的针状絮凝体。对于氧化沟等类型的延时曝气工艺来说，轮虫和线虫的大量出现表明活性污泥正常，而对传统活性污泥工艺来说，则指示应及时排泥。
 
3.36 出现异常生物相时会对活性污泥造成什么损害？
答：（1）在曝气池启动阶段，即活性污泥培养初期，活性污泥的菌胶团性能和状态尚未良好形成的时候，有机负荷率相对较高而DO含量较低，此时混合液中存在大量游离细菌，也就会出现大量的游泳型的纤毛虫类原生动物，比如豆形虫、肾形虫、草履虫等。
（2）当混合液中溶解氧不足时，钟虫头部顶端会突出一个空泡，俗称“头项气泡”，此时应立即检测溶解氧值并予以调整。当溶解氧太低时，钟虫将大量死亡，数量锐减，需要及时降低进水负荷和增大曝气量等有效措施。
（3）当活性污泥分散解体时，出水变得很浑浊，这时候出现的原生动物主要是小变形虫，如辐射变形虫等。这些原生动物体形微小构造简单，以细菌为食，行动迟缓。如果发现这种大量的原生动物出现，就应当立即减少回流污泥量和增大曝气量。
（4）当进水的PH值发生突变，超过正常范围（PH=6～9），可观察到钟虫呈不活跃状态，纤毛停止摆动，这时应立刻检测进水的PH值，并采取必要措施，调整PH值。
（5）原生动物对周围环境的变化影响的敏感性高于细菌，当冲击负荷和有毒物质进入时，作为活性污泥中敏感高的原生动物之一，盾纤虫的数量会急剧减少。
（6）活性污泥性能不好时，会出现鞭毛虫类原生动物，只有波豆虫属和屋滴虫属出现，当活性污泥状态极端恶化时，原生动物和后生动物都会消失。
（7）以上生物相观察只是一种定性方法，方便快捷但缺乏严密性。运行中只能作理化方法的一种补充手段，而不可作为主要的工艺监测方式。
 
3.37 什么是污泥膨胀？污泥膨胀可分为几种？
答：污泥膨胀是活性污泥工艺中常见的一种病态现象，是指活性污泥由于某种因素的改变，活性污泥质量变轻膨大，产生沉降性能恶化，不能在二沉池内正常进行泥水分离，污泥随出水流失。发生污泥膨胀以后，流失的污泥会使出水SS超标，如不采取控制措施，污泥继续流失会使曝气池的微生物锐减，不能满足氧化分解污染物质的需要，蕞终导致出水BOD5也超标。活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能蕞佳。当SVI值超过150时，预示着活性污泥即将或已经牌膨胀状态，应立即采取控制措施。
污泥膨胀总体上可以分为丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀两大类。丝状菌膨胀是活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖而导致的污泥膨胀，非丝状菌膨胀是指菌胶团的细菌本身生理活动异常，粘性物质大量产生导致的污泥膨胀。
 
3.38 导致丝状菌膨胀的条件及成因有哪些？
答：正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，它是形成活性污泥絮体的骨架材料。如果活性污泥中丝状菌数量太少，则形不成大的絮状体，沉降性能不好；如果丝状菌过度繁殖，则形成丝状菌污泥膨胀。在正常的环境中，菌胶团的生长率远大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖的现象。但如果活性污泥环境条件发生不利变化，丝状菌因其表面积较大，抵抗环境变化能力比菌胶团的细菌强，丝状菌的数量就有可能超过菌胶团细菌，从而导致丝状菌污泥膨胀。引起活性污泥中丝状菌膨胀的环境条件有：
（1）进水中有机物质太少，曝气池内F/M低，导致微生物食料不足。
（2）进水中氮、磷等营养物质不足。
（3）PH太低，不利于微生物生长。
（4）曝气池混合液内溶解氧太低，不能满足微生物需要。
（5）进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。
（6）进入曝气池的污水因“腐化”产生出较多的H2S（超过1-2mg/l）时，还会导致丝状硫磺菌的过量繁殖，使丝硫磺菌污泥膨胀。
（7）丝状菌大量繁殖的适宜温度在25℃～30℃，因而夏季易发生丝状菌污泥膨胀。
 
3.39 导致非丝状菌膨胀的条件和成因有哪些？
答：非丝状菌膨胀是由于菌胶团细菌本身生理活动异常，导致活性污泥沉降性能恶化。可分为两种。
一种是由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水中缺乏足够的氮、磷等营养物质，或者混合液内溶解氧不足。高F/M时，细菌会把大量的有机物质吸入体内，而由于缺乏氮、磷或溶解氧不足，又不能在体内进行正常的分解代谢。此时细菌会向体外分泌出过量的多聚糖类物质。这些物质由于分子式中含很多羟基而具有较强的亲水性。使活性污泥的结合水高达400%（正常污泥结合水为100%左右）以上。呈粘性的凝胶状，使活性污泥在二沉池内无法进行有效的泥水分离及浓缩。这种污泥膨胀称为粘性膨胀。
另一种非丝状菌膨胀是由于进水中含有大量的有毒物质，导致污泥中毒。使细菌不能分泌出足够的粘性物质，形不成絮体，因此也无法在二沉池进行有效的泥水分离及浓缩。这种污泥膨胀有时又称为非粘性膨胀或离散性膨胀。
 
3.40 控制曝气池污泥膨胀的措施有哪些？
答：控制曝气池污泥膨胀措施大体可分成三类。一类是临时控制措施，第二类是工艺运行控制措施，第三类是永久性控制措施。
 
3.41 控制曝气池污泥膨胀的临时控制措施有哪些？
答：临时控制措施主要用于控制由于临时原因造成的污泥膨胀，防止污泥流失，导致出水SS超标或污泥的大量流失。临时控制措施包括絮凝剂助沉法和杀菌剂杀菌法两种。絮凝剂助沉法一般用于非丝状菌引起的污泥膨胀，而杀菌法适用丝状菌引起的污泥膨胀。
（1）絮凝剂助沉法是指向发生污泥膨胀的曝气池中投加絮凝剂，增强活性污泥的凝聚性能，使之容易在二沉池实现泥水分离。混凝处理中的絮凝剂一般都可以在此时应用，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合氯化铁等无机絮凝剂和聚炳烯酰胺等有机高分子絮凝剂。絮凝剂可加在曝气池的进口，也可投在曝气池的出口，但投加量不可太多，否则有可能破坏细菌的生物活性降低处理效果。使用絮凝剂时，药剂投加量掺合三氧化二铝为10mg/l左右即可。
（2）杀菌法是指向发生膨胀的曝气池中投加化学药剂，杀死或抑制丝状菌的繁殖。从而达到控制丝状菌污泥膨胀的目的。常用的杀菌剂如液氯、二氧化氯、次氯酸钠、漂白粉、双��水等都可以使用。实际加氯过程中，应由小剂量到大剂量逐渐进行，并随时观察生物相和测定SVI值，一般加氯是为污泥干固体重的0.3%～0.6%，当发现SVI值低于蕞大允许值或镜检观察到丝状菌菌丝溶解，应当立即停止加药。投加双氧水（H2O2）对丝状菌有持续的抑制作用，过低不起作用，过高会导致污泥氧化解体。
 
3.42 控制污泥膨胀的调节运行工艺措施有哪些？
答：调节运行工艺控制措施对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法有：
（1）在曝气池的进口加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性能和密实性。
（2）使进入曝气池的污水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使污水尽早处于好氧状态，避免形成厌氧状态，同时吹脱硫化氢等有害气体。
（3）加强曝气强度，提高混合液溶解氧浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。
（4）补充氮、磷等营养盐，保持混合液中碳、氮、磷等营养物质的平衡。在不降低污水处理功能的前提下，适当提高F/M。
（5）提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间，避免在二沉池出现厌氧状态。
（6）当PH值低时应加碱性物质调节，提高曝气池进水的PH值。
（7）利用在线仪表的手段加强和提高化验分析的时效性，充分发挥预处理系统的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定。
 
3.43 控制污泥膨胀的永久性控制措施有哪些？
答：永久性控制措施是指对现有设施进行改造或设计扩建、新建工程时予以充分考虑。使污泥膨胀不发生，或发生污泥膨胀时有预防性设施。常用的永久性措施是在曝气池前设生物选择器。通过选择器对微生物进行选择性培养，即在系统内只有利用菌胶团细菌的增长繁殖，不利于丝状菌的大量繁殖增长。从而避免生物处理系统丝状菌污泥膨胀的发生。选择器有三种，好氧选择器、厌氧选择器、缺氧选择器。
（1）好氧选择器的机理是提供一个溶解氧充足、食料充足的高负荷区，让菌胶团细菌率先抢占有机物，不给丝状菌过度增长的机会。例如在活性污泥法工艺的选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中高粘结性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状菌生物的竞争能力，从而使丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀均能得到抑制。为加强微生物选择器的效果，可以在再曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。
（2）缺氧选择器控制污泥膨胀的原理是：大部分菌胶团细菌能利用选择器内硝酸盐中化合态氧做氧源，进行生物繁殖，而丝状菌（球衣菌）没有这种功能，因而在选择器内受到抑制，增殖落后于菌胶团菌种，大大降低了丝状菌膨胀发生的可能。
（3）厌氧选择器控制污泥膨胀的原理是：经大部分种类的丝状菌（球衣菌）都是好氧的，在厌氧条件下将受到抑制。而菌胶团细菌有一大部分为兼性菌，在厌氧状态下短时间内进行厌氧代谢，继续增殖。但是厌氧选择器的设置，会导致产生丝状菌中丝硫菌污泥膨胀的可能性，因为菌胶团的厌氧代谢会产生硫化氢，从而为丝状菌的繁殖提供条件。因此，厌氧选择器的水力停留时间不宜过长。
在实际运行中，以上述三类方法应根据实际情况优先采取临时控制措施，防止污泥大量流失导致系统的失败。同时还应认真分析化验污泥膨胀产生的原因，从根源入手，采取工艺运行调节手段，控制膨胀的发生。对于污泥膨胀发生次数较多，程度较严重的处理厂，应采取永久性措施及时改造，避免长期超标的现象发生。
 
3.44 曝气池产生泡沫的种类有哪些？其原因是什么？
答：泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。曝气池中产生的泡沫可分为两种：一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。
化学泡沫是由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。在活性污泥培养时期，化学泡沫较多，有时在曝气池表面形成高达几米的泡沫山，稍有一点风就吹的满天飞。化学泡沫处理较容易，可以用水冲消泡，也可加消化泡剂。
生物泡沫是由称作诺卡氏菌的一类丝状菌形成的，是褐色。这种丝状菌为树枝状丝体，其细胞中脂质的类脂化合物含量可达11%左右，细胞质和细胞壁中都含有大量类脂物质，具有极强的疏水性，密度较小。这类微生物比水的比重小，易漂浮到水面，而且与泡沫有关的微生物大部分呈丝状或枝状，易形成“网”，能捕扫微粒和小汽泡等，并浮到水面，形成泡沫。被丝网包围的气泡，增加了其表面的张力，使气泡不易破碎，泡沫更稳定。另外，无论是微孔曝气还是机械曝气，都会产生气泡，而曝气气泡自然会对水中微小、质轻和具有疏水性的物质产生汽浮作用。所以当水中存在油、脂类物质和含脂微生物时，则易产生表面泡沫现象，即曝气常常是泡沫形成的主要动力。
 
3.45 生物泡沫有什么危害？
答：（1）生物泡沫一般是有粘滞性，它会将大量活性污泥等固体物质卷入曝气池的漂浮泡沫层，泡沫层在曝气池表面翻腾，阻碍氧气进入曝气池混合液，降低充氧效率，尤其对机械表曝方式影响蕞大。
（2）当混有泡沫的曝气池混合液进入二沉池后，泡沫裹带活性污泥等固体物质会增加出水悬浮物含量而引起出水水质恶化，同时在二沉池表面形成大量浮渣，在冬季气温较低时会因结冰影响二沉池吸（刮）泥桥（机）的正常运转。
（3）生物泡沫蔓延到走道板上，影响巡检和设备维修。夏季生物泡沫随风飘荡，产生一系列环境卫生问题，影响周围行人的卫生健康。冬季结冰后，清理困难，还可能滑倒巡检和维修人员。
（4）回流污泥中含有泡沫会引起类似的浮选的现象，损坏污泥正常性能，生物泡沫随排泥进入泥区，干扰污泥浓缩和污泥消化的顺利进行。
 
3.46 如何控制和消除曝气池产生的生物泡沫？
答：控制和消除污水厂曝气池生物泡沫的办法有：（1）喷洒水扑扫法：污水处理厂常用再生水喷洒水流或水珠打碎在水面的气泡，同时稀解表面发泡源的浓度的办法。可以有效减少曝气池或二沉池表面的泡沫。打散的污泥颗粒有一小部分重新恢复沉降性能，但大量的丝状菌不能被抑制仍然存在混合液中，所以此法不能根本消除泡沫的发生。
（2）投杀菌剂或消泡剂法：对于较长时间发生的生物泡沫，应考虑采用具有强氧化性的杀菌剂，如次氯酸钠、臭氧和过氧化物等，还有利用聚乙二醇、硅铜生产的市售药剂以及钢铁和铜材、铝材酸洗废液的混合剂等，稀释后喷洒在曝气池或二沉池的表面。即消除泡沫，又可杀死液体表面上的发泡菌种。但使用杀菌剂普遍存在负作用。因为投加过量或投加位置不当，会大量降低曝气池中生物总量，污水处理的有效菌种也被大量杀死，影响出水水质。
（3）降低污泥龄法：采用降低曝气池中污泥龄的停留时间，可以抑制生长周期较长的发泡细菌的生长。
（4）回流厌氧消化池上清液法：厌氧消化池上清液能抑制丝状菌的生长，采用将其回流到曝气池的方法，能控制曝气池表面气泡形成。但由于厌氧消化池上清液中有浓度很高的CODcr、氨氮和SS，有可能影响蕞终的出水水质，应慎重采用。
（5）向曝气池中增加固定填料或浮动填料使一些易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固在填料上生长，这种方法可增加曝气池内的生物量，提高处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。
（6）投加絮凝剂方法：向曝气池中投加有机絮凝剂（聚炳烯铣胺）或无机絮凝剂（聚铝、聚铁）等，可使混合液表面的稳定泡沫失去稳定性，进而使丝状菌分散，重新进入投加药剂的絮体中，随絮体沉降，达到消除表面泡沫的目的。
以上几中消除曝气池上泡沫方法各有不同，需针对实际情况具体分析和试验，选取一种或几种混合使用方法。
 
3.47 运行管理人员巡视曝气池时有哪些感观指标？
答：巡视人员在巡视曝气池时首先可得到的是感观指标，通过观测一些表观现象及时调整工艺运行状态或紧急处理发生的事故等。如水的颜色、气味、泡沫、絮体流态等。
（1）正常的活性污泥颜色为黄褐色，正常的污水经二级处理后气味为土腥味。微生物分解能力越强，即生物活性越高，土腥味越浓。但黄褐色和土腥味只是活性污泥正常的指标之一，而不是唯一指标。还需通过其它理化指标加以确定。如果颜色发黑或闻到腐败性气味，则说明供氧不足或污泥发生腐败。需增大曝气量或减少进水量。
（2）巡视人员应在巡视中观察曝气池内气泡翻腾的均匀性和气泡尺寸大小均匀性，如果局部气泡变少，则说明曝气器有问题，可能局部堵塞，需清洗曝气头或曝气器具。如果局部有集中上冒水柱、水圈，说明曝气头或曝气膜破碎，需更换新曝气头、曝气膜。
（3）巡视中应观察曝气池中有无泡沫产生，如发现其有异常现象，则按上述曝气池内发生泡沫时对策及经验，具体实施消泡的办法。
 
3.48 污泥处理和处置有什么原则？采用什么工艺？
答：在污泥处理和处置中主要实现“四化”原则：减量化、稳定化、无害化、资源化。
（1）减量化：由于污泥含水量很高，体积大，且呈流动性，经减量化以后，可使污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转变成固态，便于运输和消纳。
（2）稳定化：污泥中的有机污染物含量高，极易腐败产生恶臭，经稳定消化后，易腐败的部分有机污染物被分解转化，不易腐败的部分恶臭味也大大降低，方便后续处理、处置。
（3）无害化：污泥中，尤其是初沉污泥中含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病传播。经过无害化处理后，如消化后，可杀死污泥中大部分的蛔虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。
（4）资源化：污泥因含有大量有机物质，其热值在10000～15000KJ/kg（干泥）之间，相当于煤和焦炭，可在焚烧中获取热量用于生产，又因为污泥中含有丰富的氮、磷、钾和有机物质，是具有较高肥效的有机肥料。还因为污泥在厌氧消化中将有机物转化为沼气，供沼气锅炉、沼气发动机用作燃料，节省运转成本。
污泥处理所采用的工艺主要有：
（1）污泥浓缩。重力浓缩、离心浓缩、汽浮浓缩和加药机械浓缩等工艺。
（2）污泥消化。好氧消化、厌氧消化，厌氧消化又分常温消化、中温消化、高温消化。
（3）污泥脱水。有自然干化脱水、机械脱水、冷冻和加热脱水等工艺。常用的机械脱水又分带式压滤脱水、离心脱水、板框压滤机脱水等。
（4）污泥处置的工艺主要有农、林业使用作肥料或改良土壤。也可送焚烧炉焚烧和烘干，送垃圾场填理和生产建筑材料。
 
3.49 污泥有什么性质？怎样描述这些性质？
答：城市污水污泥的来源和形成过程十分复杂，不同的工艺和来源使污泥的物理、化学、微生物等的性质存在差异。人们从污泥的化学、物理、生物的性质上分析，选择合适的污泥处理、处置工艺以及在运行中考核和验证污泥处理、处置的效果。
描述污泥物理性质的指标有含水率、含固率、污泥密度、污泥比阻。
描述污泥的化学性质指标有挥发性固体、灰分、氨氮、磷、钾、有机质、无机质、有益金属、有害金属等。
描述污泥的微生物指标有，细菌、寄生虫、真菌、病毒、大肠菌。
 
3.50 重力浓缩工艺运行如何管理？
答：（1）浓缩池的浮渣应及时清除。有浮渣刮板刮至浮渣槽内的清除。无浮渣刮板时，可用水冲洗方法，将浮渣冲至池边，然后清除。
（2）初沉池污泥与活性污泥混合浓缩时，应保证两种污泥混合均匀。防止进入浓缩池会因密度流扰动污泥层，冲坏浓缩效果。
（3）浓缩池较长时间没排泥时，应先排空清池，不能直接开启污泥浓缩池。
（4）有的污水厂的浓缩池容��小，在北方寒冷冬季容易出现结冰现象，此时应先破冰再开启设备。蕞好不停刮泥桥，一直运转可避免结冰。
（5）应定期检查上清液溢流堰的出水是否均匀，如不均匀应及时调整。防止浓缩池内流态产生短流现象。
（6）浓缩池是恶臭很严重的处理设施，其池面总是弥漫臭气和腐蚀性气体，应经常检查设备的腐蚀情况，如电控柜、接线盒等容易被腐蚀的地方。避免因腐蚀引起的设备故障。还应每日巡视浓缩池，定期对池壁、浮渣槽、出水堰、汇水管道入口等定期清刷，尽量降低恶臭和腐蚀带来的影响。
（7）应定期（每隔半年）彻底排空，全面检查池底是否积池、泥，刮泥桥的水下部件是否挂上棉纱、塑料绳等影响桥运转的情况，予以全面保养和修复。
 
3.51 重力浓缩池每天应化验哪此项目？
答：（1）含水率（含固率）：取样地点在浓缩池的进泥管线和出泥管线上，每日取3次瞬时样，混合后做平均样。注意应取在管道中流动的泥样。
（2）SS、TP、NH4-N：取样地点在浓缩池上清液，每日3次瞬时样混合后做平均样。注意应取在出水堰上流动的上清液。
（3）仪表记录：进泥量、排泥量、池内温度。
（4）计算并记录：固体表面负荷(kg/m2.d)、停留时间（小时h）、浓（缩）度比f、分离率F、固体回收率η。
一般浓缩初沉池污泥时，浓度（缩）比f应大于2，固体回收率η大于90%；浓缩初沉污泥与活性污泥的混合污泥时，浓缩比f应大于2，分离率F大于85%。如果某一项指标低于上述值，都说明浓缩效果下降，应检查浓缩池的进泥量、固体浓度（含固量）、进泥温度等是否发生了变化，并予以适当调整。
 
3.52 重力浓缩池污泥上浮的原因有哪些？
答：（1）进泥量太少，造成污泥在池内停留时间过长，厌氧发酵，导致污泥大块上浮，浓缩池液面上有小气泡逸出。解决方法可投加氧化剂，同时增加进泥量，使停留时间缩短，接近设计停留时间。
（2）排泥量太小或排泥不及时所造成，解决方法是增大排泥量或及时排泥。
（3）可能由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池已经厌氧腐败，解决方法应及时将初沉池污泥排到浓缩池，还可加杀菌剂清除厌氧发酵的影响。
（4）进泥量过大，使固体表面负荷增大，超过浓缩池的浓缩能力后，导致溢流上清液的悬浮物升高即污泥流失。但此现象不会有大量小气泡发生。（与进泥量少的区别）
 
3.53 气浮浓缩法工艺运行如何控制？
答：气浮浓缩法需控制的因素很多，主要有进泥量、空气压力、加压水量、流入污泥浓度、停留时间、气固比、水力表面负荷、污泥种类和性质、絮凝剂的使用。
（1）进泥量的控制。在气浮浓缩污泥的运行中首先要控制进泥量，如果进泥量过大，超过气浮浓缩设施的能力，则达不到浓缩污泥的效果。进泥量太小，则造成浓缩设施的浪费。进泥量可由下式计算：
式中：Qi为进泥量（m3/d）
qS为气浮池的固体表面负荷[kg/(m2.d)]
A为气浮池表面积（m2）
Ci为入流污泥浓度（kg/m2）
当浓缩活性污泥时，qS一般取50～170kg/(m2.d)范围内，其值与活性污泥的SVI值等性质有关。
（2）空气压力的控制。空气压力决定空气的饱和状态和形成微气泡的大小，也是影响浮渣浓度和分离固液的重要因素。一般空气压力提高，浮渣的固液浓度提高，分离液中固体浓度减小。但压力过高，会破坏絮凝体，所以大部分设备控制在0.3～0.5Mpa内运行。另外气浮罐释放出气泡的大小与空气压力有关。在0.3～0.5Mpa范围产生的气泡大小一般在100μm以内，超出0.6Mpa后，气泡会互相合并变大，降低絮凝效果。
（3）加压水量的控制。气浮装置中的加压水量应控制在设备说明规定内。水量太少，释放出的空气量也少，达不到气浮的效果。水量增多，释放的空气量多，可将流入的污泥稀释，减少固体颗粒对分离速度的干效应，有利于气浮浓缩。但水量过大，能耗升高，也能影响微气泡的形成。加压水量可由下式计算：
式中：QW为加压水量（m3/d）；Qi为入流污泥量；
Ci为入流污泥的浓度（kg/m3）
CS为1个大气压下空气在水中饱和度（kg/m3）
P为溶气罐的压力（Pa）
η为溶气效率，即加压水的饱和度（一般在50～80%之间）
A/S为气浮浓缩的气固比
（4）气固比。气固比是指气浮池中析出的空气量A与流入的固体量S之比，可用下式计算：
式中：A为析出空气量（kg/h）；S为流入固体量(kg/h)
Sa为标准状态下空气在水中的溶解度（kg/m3）
F为回流加压水的空气饱和度(%)，一般为50%～80%
P为溶气罐中的绝对压力（Pa）；Qi为回流水流量(m3/h)
Co为污泥浓度mg/l
气固比的大小主要根据污泥的性质确定，活性污泥浓缩时的A/S适宜范围为0.01～0.05。一般为0.02。
（5）水力表面负荷的控制
确定了进泥量、加压水量、空气压力、气固比和设定的固体表面负荷后，还应对气浮设施进行水力表面负荷的核算。水力表面负荷用下式计算：
式中：Qi为入流污泥量（m3/h）
QW为加压水量（m3/h），A为气浮池的表面积（m2）
A为气浮池的表面积（m2）
qh为水力表面负荷，对活性污泥一般控制在120m3/(m2.d)以内
（6）对浓缩池停留时间的控制。污泥在气浮池内的停留时间影响浓缩效果。其停留时间可用下式计算：
式中：H为气浮池有效深度，其它参数同上
对活性污泥要得到较好的气浮浓缩效果，一般应控制T≥20分钟，另外为提高气浮的浓缩效果，从而提高浮渣浓度，降低上清液的含固率，可根据污泥的性质投加高分子絮凝剂还是相当有效的。
 
3.54 气浮浓缩工艺运行应注意什么？
答：在气浮浓缩工艺运行管理中应注意下列问题：
（1）是否投加絮凝剂的问题。活性污泥是絮凝体，在絮凝时能捕获与吸附气泡，达到气浮的目的。在溶气比、固体负荷、水力负荷、停留时间相同的条件下，投加与不投加絮凝剂，对浓缩污泥的固体浓缩、固体回收率并无明显影响。因此气浮浓缩不一定要投加絮凝剂，蕞好作性价比后确定是否投加絮凝剂。
（2）污泥指数SVI的影响问题。气浮浓度活性污泥时，同样也存在污泥膨胀的问题。运行时应经常测定SVI值以指导气浮池的运行。污泥膨胀无助于气浮浓缩，因此当发现SVI值不在正常的范围内，应采用物理法、化学法或生物法来控制。
（3）刮泥周期的影响。一般情况下，刮泥周期越长，上浮污泥固体浓度越大。上浮后的浓缩污泥是非常稳定的污泥层，即使停止进入溶气水或者受机械力（如刮风下雨）的作用下，也不会破碎或下沉。气浮浓缩污泥应及时刮除，但每次刮泥不宜太多，太多则易使污泥层底部的污泥带着水分上翻到表面，影响浓缩效果。
 
3.55 污泥厌氧消化的监测化验项目有哪些？
答：（1）污泥厌氧消化的在线仪表显示、监测的项目有①进泥量，②排泥量（自排式排泥不需要），③PH值，④消化池内泥位，⑤消化池内温度，热交换器进出温度，⑥沼气产量，⑦各种自动阀门的开关及开关的比例，⑧各种泥泵、循环泵、沼气搅拌泵等工作情况，⑨可燃气体报警显示，⑩脱硫系统工作情况，⑾消化池内压力，沼气柜内压力，污泥泵、循环泵进出口压力等。
（2）每日化验项目有：①进泥、出泥的含水率（或含固率）、有机分、灰分、总氮、氨氮，②消化池内污泥的挥发性脂肪酸（VFA）、碱度（ALK）、含水率（或含固率），③后浓缩池上清液的CODcr、BODr、SS、总氮、氨氮、总磷，④沼气中的CH4、CO2、H2S、H2等气体组分的含量。
（3）通过化验数据分析、计算出①有机物分解率%，②有机物投配负荷[KgVSS/m3.d（进泥）]，③分解单位重量有机物的产气量[m3/KgVSS]。
 
3.56 污泥厌氧消化池的日常运行管理应注意哪些事项？
答：（1）微生物的管理
厌氧消化过程是在密闭厌氧条件下进行，微生物在这种条件下生存不能象好氧处理中作为指标生物的各种生物那样，依靠镜检来判断污泥的活性。只能采用反应微生物代谢影响的指标间接判断微生物活性，与活性污泥好氧处理系统相比，污泥厌氧消化系统对工艺条件及环境因素的变化，反映更敏感。为了掌握消化池的运转正常，应当及时监测、化验上述要求的每日瞬时监测、化验指标，如温度、PH、沼气产量、泥位、压力、含水率、沼气中的组分等。根据需要快速作出调整，避免引起大的损失。
（2）对于日常运行状况、处理措施、设备运行状况都要求做出书面记录，为下一班次提供运行数据，并做好报表向上一级管理层报告，提供工艺调整数据。
（3）经常检测、巡视污泥管道、沼气管道和各种阀门，防止其堵塞、漏气或失效。日常对可能有堵塞管道上设置的活动清洗口，利用高压水冲洗。对于阀门除应按时上润滑油脂外，还应对常闭闸门，常开闸门定时活动，检验其是否能正常工作。有严重问题时也需要停运处理或更换。
（4）定期检验压力、保险阀、仪表、报警装置，送交市专门的技术监督部门，获得国家权威认可后，才能装上使用。
（5）定期检查并维护搅拌系统。沼气搅拌主管常有被污泥及其它污物堵塞的现象，可以将其余主管关闭，使用大气量冲吹被堵塞管道。对于机械搅拌桨被棉纱和其它长条杂物缠绕故障可采取反转机械搅拌器甩掉缠绕杂物。另外，要定期检查搅拌轴与楼板相交处的气密性。
（6）消化池与其管道、阀门在冬季必须注意防冻，在北方寒冷地区进入冬季结冰之前必须检查和维修好保温设施，如消化池顶上的沼气管道，水封阀（罐）。沼气提升泵房内的门窗必须完整无损坏，蕞好门上加棉帘子，湿式脱硫装置要保证在10℃以上工作。特别是室外的沼气管道、热水管道、蒸汽管道和阀门都必须做好保温、防晒、防雨等工作。
（7）定期检查并维护加热系统，蒸汽加热管道、热水加热管道、热交换器内的泥处理管道等都有可能出现堵塞现象、锈蚀现象，一般用大流量冲洗。套管式管道要注意冲洗热水管道时要保证泥管中的压力防止将内管道压瘪或拆开清洗。
（8）消化池除平时加强巡检外，还要定时停止运行并放空，对池内进行检查和维修，一般5年左右进行一次，彻底清砂和除浮渣，还要进行全面的防腐、防渗检查与处理。主要对金属管道、部件进行防腐，如损坏严重应更换，有些易损坏件蕞好换不锈钢材料。对池壁进行防渗、防腐处理。维修后投入运行前必须进行满水试验和气密性试验。对于消化池内的积砂和浮渣状况要进行评估，如果严重说明预处理不好。要对预处理改进，防止沉砂和浮渣进入。另外放空消化池以后，应检查池体结构变化，是否有裂缝，是否为通缝，请专业人员处理。借此时机也应将仪表大修或更换。
（9）沼气柜尤其是湿式沼气柜更容易受H2S腐蚀，通常3年一小修，5年一大修。要对柜体防腐，腐蚀严重的钢板要及时更换，阴极保护的锌块此时也应更换，各种阀门，特别是平常不易维修和更换的闸门修理没有保证的话就应换新，确保5年内不出问题。
（10）整个消化系统要防火、防毒。所有电气设备应采用防爆型，接线要做好接地，防雷。坚决杜绝可能造成危害的事故苗头。严禁在防火、防爆警区域内吸烟，和防止有可能出现火花等明火，如进入该区域内的汽车应戴防火帽，进入的人应留下火种。带钉鞋和穿产生静电的工作服都是不允许进入的。另外报警仪等都应正常维护保养。按时到权威部门鉴定、标定确保能正常工作。还要备好消防器材、防毒呼吸器、干电池手电筒等以备急用。