宏山发明了一种循环冷却水的处理方法,在现有浓缩倍数较低的循环冷却水系统中的旁滤线后增加纤维过滤和低压反渗透处理设备,引出水量为循环水量的0.2%～2.0%,引出水进行粗过滤、纤维过滤,过滤出水进行反渗透处理,浓水排出量为处理量的15%～25%,净水循环回冷却水系统中,浓水排出处理。本发明方法经济性好,在达到节水的同时增加的成本很少,可以用于浓缩倍数低的循环冷却水系统中。
　　中国矿业大学结合火力电厂循环冷却排水回用处理现有工艺,对混凝—超滤(UF)—反渗透(RO)工艺和澄清—过滤—UF—RO工艺进行了试验研究。结果表明,超滤作为RO的预处理具有较大的优越性,混凝—UF—RO工艺虽然可简化处理流程,但膜通量较小,总体投资并未减少,且运行可靠性较差;澄清—过滤—UF—RO工艺出水水质优良(UF出水SDI值小于2,RO除盐率达到99%),UF膜通量可达到3m3/(m2·d),系统运行可靠,运行维护费用低,是较合理的工艺。
　　榆林上河发电厂根据其循环水排污水含盐量及氯离子含量相对较低,而结垢性成分尤其是全硅含量相对较高(其中胶体硅含量占80%以上)的水质特点采用了软化、混凝、澄清过滤及pH值调节的处理工艺,使排污水的硬度、全碱度、全硅等结垢性成分显著降低,处理后的循环水排水,一部分直接回用至循环水系统,一部分再经杀菌、二次混凝、细砂过滤、活性炭吸附预处理,最后进入RO装置脱盐后回用。
　　烟台发电厂投入运行的循环冷却排污水的深度处理系统由预处理、预除盐、一级除盐、深度除盐等部分组成,它以电厂的循环排污水作为水源制取除盐水,与原有的水处理车间的除盐水一起供应烟台市供热管网首站用水和电厂锅炉用水。烟台发电厂该系统自2004年11月投入运行以来,降低了循环水的浓缩倍数,循环水中的碱度含盐量等都有大幅度下降,最高电导率值也由原来的3500μS/cm左右下降至1500μS/cm左右。循环水处理只需投加复合缓蚀阻垢剂,必要时投加杀菌剂即可保证系统正常运行。
　　中国石化股份有限公司广州分公司采用双膜法处理隔油后炼油循环水排污水并回用到循环水系统,达到减排目的。该技术利用微滤膜(CMF)除浊度、反渗透(RO)除盐的核心技术实现了将大约60%～70%的污水净化回用到循环水系统,大约30%～40%浓水送污水处理装置处理。双膜法污水回用装置相当于循环水系统具有除浊度和除盐功能的旁滤系统,它不断的从循环水中将盐分抽出,处理后的回用水电导率小于300μS/cm,送回循环水系统。循环水中大部分污染物留在浓水中,经污水处理装置二级生化处理,磷在聚磷菌的作用下转移到活性污泥中,外排污水中磷酸盐质量浓度小于0.5mg/L,污水达标排放。

　　生物酶技术除油
　　炼油厂循环冷却水系统,在油品泄漏及装置检修后的开工阶段,由于水质恶化,水场通常需进行特别处理。采用生物酶水处理技术,可大大简化处理流程,既节省运行费用,也可节约用水。生物酶水处理技术包括:生物酶除油剂,高效缓蚀阻垢剂,高效热态不停车粘泥剥离剂,菌藻抑制剂等。其核心为生物酶除油剂。
　　杨政宏等发明了一种循环水泄漏背景下的组合处理工艺,先在循环水中加入生物酶类净化剂,对循环水进行生物催化降解处理,然后再进行多项复合的高级活化处理,如纳米催化净化降解工艺、电化学高级氧化降解工艺、活性缓蚀阻垢水质稳定工艺、活性粘泥剥离与生物抑制工艺,即可实现循环水在物料泄露情况下长时间不置换、不排污,稳定达标运行,此即所谓的“苏宁CAOT技术”。
　　前郭石化公司采用CAOT处理工艺处理泄漏情况下的循环水系统,该循环水CODCr达到280mg/L,氨氮近35mg/L,处理后,检出了多年未见的余氯,大量沉积的污泥被清除,长期超标的浊度等水质指标达标了,系统由恶性循环转入良性运行。几十天的处理期间一直按系统的最高浓缩倍数运行,系统不排污、不溢流、不置换,低水耗、低药耗。CAOT处理工艺有望成为泄漏情况下循环水系统高浓缩倍数稳定运行的可行方法。该技术还可直接应用于高CODCr、高氨氮污水,使石化企业经济地实现零排放。
　　金陵石化炼油厂采用生物酶水处理技术,在不清洗预膜,不排污置换的条件下,处理泄漏各种油品的循环水,效果良好。该厂在应用生物酶水处理技术的过程中也发现,如果系统长期或大量泄漏硫化氢等酸性气体,循环水pH值会急剧下降,此时在全封闭状态下采用生物酶水处理技术,对系统的腐蚀及结垢控制有一定的作用,但欲完全消除低pH值水质对设备产生的腐蚀加剧的影响,该技术仍需进一步完善和改进。
　　扬子石化公司炼油厂采用新型的生物酶水处理药剂处理泄漏情况下的循环水系统,该药剂通过生物酶对系统中泄漏的介质和沉积的污泥进行降解,再通过旁滤去除降解物,使系统在泄漏或微漏状态下,迅速恢复循环水质。
　　热交换器循环水中微生物沉积将引起腐蚀损害、降低传输的热量和效率,生物沉积可使冷却系统的效率降低20%。Schneider开发了一种环境友好的水处理工艺,可将微生物分解为水、氧和少量有机组分,其很容易通过生物作用分解成CO2。