某电镀厂含铬废水处理的真实案例

讲个有点惊险的案例。湖北一家小型电镀厂，做五金件镀铬镀镍，原来废水就一个综合池子加沉淀，总铬老是超标，2024年环保检查被开了整改单，找到我们龙康环保。

电镀废水最要命的是六价铬。六价铬是一类致癌物，排放标准是0.5mg/L以下，要求极严。原来这家厂的做法是把所有废水（含铬、含镍、酸碱清洗水）混在一起，加PAC沉淀，以为这样就行。问题是：六价铬是溶解态的，直接加沉淀剂沉淀不下来，必须先还原成三价铬，再调碱沉淀。

我们现场一看，问题就在这：废水没分质，六价铬没还原，当然超标。

改造方案核心就两件事。第一，分质：含铬废水单独一条线，含镍废水单独一条线，酸碱清洗水合并走第三条线。为什么要分？因为含铬废水要酸性条件下加焦亚硫酸钠还原（pH2-3），含镍废水要碱性条件下沉淀（pH9-10），混在一起根本没法同时调。

第二，含铬废水工艺：酸化到pH2-3→加焦亚硫酸钠把六价铬还原成三价铬→再调到pH8-9→加PAC/PAM絮凝→沉淀。还原这一步要留够反应时间（一般20-30分钟），还要orp氧化还原电位在线监控，判断还原完没完。

改造完，我们让客户连续测了一个月总铬，稳定在0.2mg/L以下，达标。环保复查顺利通过。

这个案例给我两个教训。一是重金属废水绝不能图省事混着处理，每一类重金属都有它最适的pH和药剂，混在一起等于都处理不好。二是六价铬还原要监控orp，别光靠人看时间。

还有一个后续：电镀厂的污泥因为含铬含镍，属于危废HW17，我们提醒客户单独收集、开联单交给有资质单位处置。这点如果漏了，废水达标了，污泥那边又出事。

再说说运行中的一个细节：焦亚硫酸钠还原六价铬这一步，药剂消耗跟pH和温度关系很大。冬天水温低，反应慢，要多留20分钟反应时间；夏天温度高，反应快，但也要防止过投——焦亚硫酸钠加多了，后面生化系统受影响。我们让客户装了orp在线仪，还原终点orp一般在250mV左右，到了就停加药。这个参数记牢，省药又稳定。

还有个客户后来跟我讲，之前找的那家公司给他做的方案是"所有废水混在一起加药"，他一直纳闷为什么总铬超标。做完分质+还原才明白，之前那方案从根上就错了。所以做电镀、表面处理废水，第一件事不是选设备，是把水的分类搞清楚。

还有一个客户后来又扩了一条镀铬线，找到我们。这次因为有之前的经验，扩建设计时就把新线的废水直接接到已有的含铬处理线上，没走弯路。所以做电镀废水，一开始把分质管网规划好，后面扩产就顺；一开始图省事混在一起，后面改起来比新建还麻烦。

电镀废水这种含重金属的，工艺上容不得半点含糊。龙康环保做过不少电镀、表面处理废水项目，从分质收集到污泥处置一条龙。你要是也有类似问题，打400-878-0280，帮你把重金属处理这条线设计对，不收咨询费。