A2O 就是厌氧缺氧好氧，三个池子串起来。厌氧池释磷，缺氧池脱氮，好氧池降解有机物和吸磷。这个工艺可以同时脱氮除磷，适合要求高的项目。

A2O 有什么优点呢？第一是脱氮除磷效果好，适合要求高的地方。第二是运行稳定，不容易出问题。第三是污泥少，因为微生物自身氧化。

A2O 有什么缺点呢？第一是池子多，占地大。第二是要回流，污泥回流和混合液回流，费电。第三是控制要求高，缺氧池厌氧池的比例要调好。

什么时候用 A2O 呢？一般城市污水处理厂用 A2O，因为要求脱氮除磷。小项目一般不用，因为占地大，小地方放不下。小项目用接触氧化就行，不用脱氮除磷那么高。

我做过一个县城的污水处理厂，水量一万吨，用的就是 A2O 工艺。脱氮除磷都达标。但是小项目，一百吨的，用 A2O 就不划算了，占地太大，成本太高。

龙康环保做大项目用 A2O，小项目用接触氧化。我们做了十几年，两种工艺都有经验。你要是想做设备，打 400-878-0280，我帮你选合适的工艺。

再说说 A2O 工艺的工作原理。A2O 就是三个池子串起来。第一个是厌氧池，没有氧气，聚磷菌把体内储存的磷释放出来。第二个是缺氧池，有少量氧气，反硝化菌把硝态氮还原成氮气，排到空气中，这个就是脱氮。第三个是好氧池，有充足氧气，好氧菌把有机物吃掉，同时聚磷菌把水里的磷吸收到体内，这个就是除磷。这样三个池子串起来，就同时脱氮除磷了。

A2O 工艺的停留时间一般是 12 到 24 小时。厌氧池 2 小时，缺氧池 4 小时，好氧池 8 到 12 小时。比接触氧化工艺停留时间长，因为要脱氮除磷，微生物需要更长的时间。

还有就是 A2O 工艺的回流。一般有两个回流。第一个是污泥回流，从好氧池末端回流到厌氧池前端，把聚磷菌送回去。第二个是混合液回流，从好氧池中段回流到缺氧池前端，把硝态氮送回去反硝化。这两个回流要调好，回流比太大费电，太小脱氮除磷效果不好。

我做过一个工业园区的污水处理站，水量五千吨，用的就是 A2O 工艺。出水要求一级 A，脱氮除磷都要达标。我们做了 A2O 工艺，调试了一个月，出水就稳定达标了。客户说这个工艺虽然占地大，但是运行稳定，出水好。

还有就是 A2O 工艺的缺点。第一是池子多，占地大，三个池子串起来，比接触氧化工艺大一圈。第二是要回流，两个回流泵，费电。第三是控制要求高，缺氧池厌氧池的比例要调好，不然脱氮除磷效果不好。

最后再总结一下，A2O 工艺就是厌氧缺氧好氧三个池子，同时脱氮除磷。适合要求高的大项目，小项目不划算。龙康环保做大项目用 A2O，小项目用接触氧化。你要是想做设备，打 400-878-0280，我帮你选合适的工艺。

还有一个很多客户关心的问题：设备买回来没人管行不行？现在的设备都带 PLC 自动控制，风机水泵自动运行，正常情况下确实不用人天天守着。但是你得有人定期去看，比如一周去一次，看看电表走了多少，看看出水清不清，看看加药还有没有。小项目一周看一次就行，大项目要每天看。完全不管肯定不行，我见过一个客户，设备放那儿半年没人管，结果风机皮带断了都不知道，设备停了，污水直排，环保局一查一个准，罚了十几万。所以再自动化的设备，也要有人定期巡查。龙康环保现在推远程监控，手机上就能看设备运行状态，有异常自动报警，人不用跑现场。这个适合小项目，省人工。

还有一个常见问题是设备验收。很多客户不知道怎么验收，以为出水达标就完了。其实验收要分几步：第一步看设备外观，罐体有没有变形，油漆有没有流挂。第二步空载试机，风机水泵转半小时，听声音正不正常，有没有异响。第三步带水调试，加水运行，看各个池子水位正不正常，有没有漏水。第四步连续运行 72 小时，每天取样化验，出水 COD、氨氮、总磷都达标了，才算验收合格。很多客户跳过第三步第四步，装完就用，结果用了半个月发现管道接反了，又拆了重装，麻烦得很。龙康环保做项目都是按这个流程走，72 小时连续达标才交付，不糊弄客户。