我国在推进社会主义现代化建设的过程中，环境保护已成为一项基本国策，城市污染防治和生态环境保护已日益得到重视，而兴建城市废水集中处理设备是治理废水的重要途径。截止1998年底，我国已建成并运行的废水处理厂达266座，日处理废水能力1136万吨，废水处理量292745万吨，城市废水集中处理率为16.2%。现今废水厂多采用活性污泥法处理废水，针对其具有的占地面积大，投资高，能耗高等缺点，国内外发展了几种最新的废水处理工艺，很值得我们鉴戒和利用，下面进行一下简单先容：

1、曝气生物滤池法

曝气生物滤池法是使用了一种在表面长有生物膜的新型粒状滤料，废水由上向下流过滤料，池底提供曝气，使污水中的有机物得到好氧稳定。它可利用处理后出水进行反冲洗，排除增殖的活性污泥。该工艺具有以下优点：

1.1较小的池容积和占地面积

因它的容积负荷大，可达3-8kgBOD5/m3/d，为常规二级生物处理的4-10倍，它的池容积和占地面积只是常规二级生物处理的1/10到1/5。

1.2高质量的处理出水

在容积负荷为6kgBOD5/m3/d时，其出水SS和BOD5可保持在20mg/L以下，往除率高，大大满足国内环保排放要求，并可用于中水处理。

1.3简化废水处理步骤

该工艺可省往二沉池和污泥回流泵房，使处理步骤简化，占地面积减少，大量缩减了基建资金和运转用度。如今，此废水处理工艺已被欧美及日本等发达国家广大利用，而在我国却属于新事物。我国在大连兴建的12万吨处理厂即采用此工艺，取得了良好的社会和经济效益。

2、升流式厌氧污泥层反应器

该反应器的构造为上、中、下三个区，下部为污泥床区，中部为悬浮污泥区，上部为气、固、液三相分离区。污水先由反应器底部进进向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，其中的有机物被分解成沼气。污水再向上流经悬浮污泥层，使残余的有机物继续得到分解。最后含有沼气、污泥和液体的混合液向上流过设在上部的三相分离器进行气、固、液三相分离。沼气在气室被分离并经过导管排走，污泥在三相分离器的测定区被分离，并返回到污泥床区，使反应器可维持足够的生物量。处理过的上清液由反应器顶部出水渠排走。该工艺的最大的优点是其内部培养生产甲烷活性高、沉降性能好的厌氧颗粒污泥，能产生大量沼气，是产能型的污水处理装置。反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，运行治理方便，不需要任何能耗。而且由于其厌氧菌世代期长，在降解有机物过程中，合成菌体细胞量很少，所以产泥量很少，可降低污泥处理用度。

实践证实，该办法可利用于处理各种有机污水，而且回收产生的沼气可作为发电和民用，具有较大的经济效益。

3、内循环厌氧反应器

该反应器的基本构造为上下两个升流式厌氧污泥反应器串连叠加而成。污水由位于下层的升流式厌氧污泥反应器底部进进，与活性很高的厌氧颗粒污泥均匀混合。大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被下层升流式厌氧污泥反应器收集，并沿着一根特设的提升管上升，同时把混合液从下层升流式反应器提升至设在内循环反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气从顶部的出气管排走，而分离出的泥水混合液将沿着一根回流管返回至下层升流式反应器的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合。内循环的结果是使下层升流式反应器有很高的生物量，很长的污泥龄和很大的升流速度，使反应区的颗粒污泥完全达到流化状态，大大进步下层升流式厌氧污反泥应器往除有机物的能力。

经过下层升流式反应器处理过的污水，自动地进进上层的升流式反应器继续进行处理，剩余的有机物可进一步降解。所产生的沼气由上层升流式反应器收集，反应器内的泥水混合液在沉淀区进行固液分离后，处理过的上清液由出水管排走，沉淀的污泥可自动返回上层升流式反应器的反应区。至此，污水就完成了处理的全过程。

内循环厌氧反应器利用自身产生的沼气为动力，实现了下部混合液的内循环，使污水获得强化的预处理。进而由上层反应器对污水继续进行处理，使出水可达到预期的处理标准。该反应器的主要优点是：有机负荷率高，水力停留时间短，高径比大，占地面积小，基建投资小，出水水质稳定，耐负荷能力强。

以上几种工艺已在欧美等发达国家被广大用于各种废水的处理，包括日常污水、城市废水，以及产业污水处理。实践证实这些工艺是高效、低本钱的废水处理工艺，在我国有很大的发展潜力和利用价值。这些先进工艺的利用必将促进我国环保事业的发展，为我国社会主义现代化建设作出贡献。