本食品工业污水计划设计范围自污水处理站格栅井进水口起，至污水处理站二沉池排水口为止，包括污水处理站界区内治理技术、土建工程、管道工程、设施及安装工程、电气工程。动力线从污水处理站配电柜开始。不包括调节池前的废水收集系统以及二沉池后排水系统。土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。

1.总论

1.1工程概况

食品工业污水，其余不详。

1.2编制依据

1、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）

2、《废水综合排放要求》（GB8978-1996）

3、《给水排水设计规范》

4、建设方提供的有关日常污水、水量

5、其他相关要求及规范

1.3设计原则

1、结合废水处理站接纳废水水质水量的实际情形，选择处理构筑物形式和设计参数，确保废水处理系统在运行中具有较大的灵活性和调整余地，以适应水质水量的变化。

2、处理系统采用经工程实践证明是行之可行、工艺经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的型式，充分保证处理后出水达标排放。

3、废水和污泥处理设施选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性能价格比好的产品。

4、控制管理按处理技术过程标准尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使废水处理站运行可靠、维护方便，提高废水处理站运行管理水平。

5、充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资。

6、平面布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局紧凑简洁、整齐美观。

1.4工程规模和范围

本计划设计范围自污水处理站格栅井进水口起，至污水处理站二沉池排水口为止，包括污水处理站界区内治理技术、土建工程、管道工程、设施及安装工程、电气工程。动力线从污水处理站配电柜开始。不包括调节池前的废水收集系统以及二沉池后排水系统。土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。

2水质水量及设计标准

2.1水质水量

废水来源：食品生产车间产生的污水。

污水水质水量：

设计水量：Q=10m3/h

进水水质：CODcr≤732mg/lBOD5不详

SS≤253mg/l

2.2设计标准

该项目废水经处理后，排水水质应执行《废水综合排放要求》（GB9887-1996）表四中一级要求；

3技术步骤

3.1废水情形分析

该废水主要为食品工业废水。废水处理实行三班工作制，废水中需去除的污染物主要是有机物。由于其废水的进水时间较为分散，且水质水量的变化幅度大，所以标准废水处理技术要有耐冲击负荷的能力和可靠的运行稳定性。

3.2技术步骤的选择

由于该废水水质为食品工业废水，有机物含量较高针对该废水的污染特征及操作运行管理标准，本计划采用成熟技术A/O法处理。

3.3技术简述

废水处理步骤：

废水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池组成。来自生产车间的废水自流入调节池，调节池入口设机械格栅，以拦截大颗粒状和纤维状杂质，机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱，定期由环卫部门清除转运。在调节池中废水充分地混合，调节水量并初步降解有机物，然后经过废水泵将废水输入缺氧池，在缺氧池中回流混合液与原废水充分混合，经过兼氧微生物的作用，将亚硝酸氮和硝酸氮转化为氮气，完成反硝化脱氮，缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，经过鼓风机提供氧源，使废水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，使水质得到净化。，二沉池出水达到《废水综合排放要求》一级要求，排入附近河流。

二沉池中的污泥经过由污泥回流泵定时抽至好氧池，剩余污泥量较少，隔二个月左右清泥一次，由环卫抽粪车清除，外运处置。

生化系统需要的氧气由鼓风机供给，曝气系统采用鼓风机+微孔曝气器的方式。考虑到鼓风机噪声较大，特把风机房设置成隔音消声式。

3.4技术特点说明

（1）废水处理设备有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化，同时设置应急事故超越排放管，以供紧急、特殊情形时使用；

（2）经过采用先进成熟的A/O法生化处理技术，从而提高污染物的去除率，具有动力消耗少、投资省的特点确保出水达标排放。

（3）经过对二沉池表面负荷、可行水深及泥斗倾角等设计参数的合理选择，从而提高固液的分离效果。

（4）整个处理系统管理简单，运行可靠。

3.5A/O处理技术简介

一套废水处理系统的核心是生化处理系统，本设计采用A/O处理技术作为生化处理系统。

3.5.1选用A/O技术的缘故

废水中有机成份比较高，但食品污水可生化性较好。当前利用广大的主要有A2/O法、氧化沟法、SBR法、曝气生物滤池法、脱生物反应器等，既具备了去创造有机污染物的功能，又具备了脱氮除磷的标准处理，工艺已经相当成熟。

3.5.2A/O法技术特点

A/O法工艺先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点，能满足各种严格的出水水质标准。A/O法技术具有以下特点：

1、抗冲击能力强，技术稳定性好；

2、投资省、运行费用低；

3、具有脱氮、除磷作用。

4、所需机械设施少，日常维护简单；

5、占地面积少，对周围环境无不良影响。

4技术处理效果

各工段水力停留时间及处理效果见表1。

表1各工段处理效果一览表

5工程设计及设施选型

5.1主要构筑物与设施选型

5.1.1调节池

地下砼结构。尺寸为：8×4×4米。可行容积：100m3。水力停留时间10小时。

废水提升泵为：50QW10-10-0.75，Q=10m3/h，H=10m，P=0.75kw。一用一备。池内设格栅及液位控制器，为防止污水中的固形物沉积在池底，设空气搅拌系统。

5.1.2缺氧池

地下砼结构。水力停留时间为4小时。尺寸为：4×4×3米。池内设弹性填料，共60m3。下进水，池内设穿孔配水系统。

5.1.3好氧池

地下砼结构。污泥负荷为0.8KgBOD/KgMLSS.d。水力停留时间为12小时。池内设弹性填料，共120m3，曝气采用微空曝气器，共120个。尺寸为：12×4×3米。

风机型号为：BH100，Q=6.8m3/min，H=3mH2O,N=7kw。一用一备。

5.1.4二沉池

地下砼结构。竖流式，内置中心导流筒，泥斗倾角：60°。

表面负荷为0.9m3/m2.h。沉淀时间为2小时。具体尺寸：3×2×3米。

污泥回流泵型号为：25WQ5-15-0.55，Q=5m3/h，H=15m,

N=0.55kw。一用一备。

5.1.5操作间

控制操作风机房。尺寸：2.5×2.5×2米。该房设置在地面，用隔音材料制作，电控、风机安装在房内，内设消音材料，是我公司设计的专利产品。

5.2电气控制及运行班制

5.2.1电气控制

（1）废水处理站配备备用电源以保证废水处理系统正常运行；总装机容量16.6kw，实际使用功率为8.5kw。

（2）废水处理技术主要机泵交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的；

（3）各类电气设施的启动、关闭和切换可经过电控柜自动按序实行联动，在控制柜的面板上设有自动—手动转换开关，必要时也可切换成手动控制；

（4）各类电气设施均设置电路短路和过载保护装置；

（5）废水调节池设置液位控制装置，根据液位的高低自动控制水泵的开停。

5.2.2运行班制及人员编制

（1）运行班制：废水处理实行三班制连续运行。

（2）人员编制：由于废水处理技术的自动化程度较高，站房只需配置兼职管理人员1-2名。

5.3管道与阀门及设施安装

5.3.1管道

所有的废水管，污泥管均为ABS。

5.3.2阀门

所有手动阀门均为蝶阀。

6总平面布置

为了保证该区域的环境风貌，废水处理站主体处理构筑物为全地埋式，布置在绿化带下，各处理单元设检查井，以便于安装维修。风机房、电控室内置两台三叶罗茨鼓风机和电控设备以利用日常操作管理。废水处理中产生的异味气体经过设置专用排风管道接至附近高层建筑物屋顶排放，从而可行地避免了对周围环境造成二次污染。

7鼓风机房

鼓风机设置隔音房，并在进出口风管上装可曲挠接头以减少振动产生的噪声。

8工程投资费用的预算

8.1土建费用预算

说明：以上费用为正常地质情形下且不包括余土外运。

8.2设施清单及投资估算

8.3工程总投资

1、土建费：8.55万元

2、设施费：29.8万元

3、合计工程费用：8.55+29.8=38.35万元

9运行费用

运行费有如下：

总装机容量16.6Kw，实际运行8.5Kw

A）电费：E1=（8.5Kw×0.65元/Kw）=5.525元/10m3/h=0.553元/吨水

B）人工费：E2=（3人×30元/天）=90元/240吨/天=0.375元/吨水

合计：E=E1+E2=0.928元/吨水