在铅酸蓄电池的生产过程中，涂板工序、化成工序以及电池清洗工序会产生含铅的重金属污水。铅蓄电池企业排放的污水虽然常规处理后可达到行业排放的规定，但污水中仍然含有一定浓度的铅，其排放到水体后仍然会对水体造成较大的污染，危害人的身体健康。如果能够将含铅污水深度处理，然后进行回用的技术，可以大大节约了水资源，同时还减少了含铅污染污水的排放，保护环境意义重大。

电池行业拥有超过20个工程项目案例，主要涉及铅酸蓄电池，锂电池、太阳能电池等领域，针对电池行业的重金属污水，酸碱污水，高氮污水，高含磷污水等，其中铅酸蓄电池行业污水市场占据国内市场近80%，承担国家火炬计划示范项目，建立了铅酸蓄电池行业国内第一套水资源回用系统。

•电池重金属污水的达标排放及零排放

•电池行业用水资源回用，纯水超纯水制取

•污泥的浓缩及减量化

•水处理化学品服务及循环水维护

•园区厂区配套挥发性气体VOCs的处理

•在线检测仪器及系统智能化管理服务

以铅酸蓄电池污水深度处理为例：

该技术工艺特点：

1、采用生产技术过程减排与管网清污分流工艺，根据生产特点将污水污染物分别收集和处理、预处理后进入后续特种分离膜系统，大大降低了后续处理系统污染负荷。运行成本低，仅为传统技术的40%左右。

2、采用微絮凝除铅工艺，在中性及碱性条件下，氢氧化铅晶核形成及晶核长大，使用重金属捕捉剂破络含铅络合物，再利用絮凝工艺完成固液分离。除铅效果好，出水稳定。药剂用量低，除铅效率达90%以上，对离子态、络合态的铅污染物均有显著的去除效果。

3、采用特种分离膜分离工艺，微絮凝后的出水进入特种分离膜系统，经处理后的产出水可回用于生产，或作为循环冷却水和锅炉水的补充水，实现节能减排。该工艺采用三种特殊分离膜：

特种分离膜1：为超滤膜，具有良好的耐污染及清洗后恢复功能，可作为后续膜系统的预处理，充分去除残余铅类物质的悬浮物和胶体，可行避免后续膜的污堵。

特种分离膜2：抗污染能力强，能耗低。可进一步去除超滤膜产水中含有的重金属、无机盐和有机盐，能在超低压力下去除95%的无机盐和几乎全部的有机盐、微生物和胶体。出水水质远优于工业再生水水质要求，可作为类纯水回用于生产。

特种分离膜3：专门处理特种分离膜2的浓水部分，保证浓水可以达标排放。