油田污水处理就是采用各种方法将污水中的有害物质除去或降低至达标水平，使污水得以利用。因此，污水的利用目的不同，其处理要求也就不同，将污水作为注水水源和作为配制聚合物的水源的处理要求也是不一样的。那么油田污水是怎么处理的？

　　油田含油污水中含有油，原油是油田含油污水的主要污染物，其中含有多种化合物，矿化度高，含有多种气体，其中含有多种悬浮固体，具有多种工业细菌，腐蚀性强，结垢快，很容易导致油层堵塞，因此，必须加以处理，才能使其水质达到注入水的水质标准，提高含油污水的处理效率。油田含油污水的主要处理方式分为物理法、化学法和生物法。具体处理含油污水，使其含油量及悬浮颗粒含量达到注入水的水质标准，才能进行注水，实现油田生产过程中的含油污水处理的目标。

　　常规的含油污水处理的方式包括重力分离除油、物理化学除油、粗粒化除油、过滤除油、浮选除油、活性炭吸附除油以及生物除油、电磁除油、旋流除油等技术措施，依据油田生产的实际情况进行优化处理，达到含油污水除油的目的，加上过滤的方式，将油田含油污水中的悬浮颗粒控制到标准内，才能将其注入到油层中。

　　一、油田污水处理工艺优化
　　含油污水处理的方法比较多，通过优化设计，可以优选其中最佳的处理方式，达到经济适用的效果。重力分离除油技术措施的应用，含油污水进入到重力除油器，由于油和水的密度差异，油珠颗粒在水的表面上聚结，实现了油水的分离，经过重力分离除油技术处理，能够去除的油珠颗粒直径一般大于100微米。粗粒化除油技术措施的应用，使含油污水经过粗粒化材料，是污水中的细微的酚酸有和乳化油吸附在粗粒化材料的表面，随着吸附量的增大，油珠颗粒直径增大，由于重力和水流冲击的影响，油珠颗粒脱离粗粒化材料的表面，达到解吸的状态，漂浮在水面上，达到了油水分离的效果。浮选除油的工艺技术措施的应用，利用气泡在液体中总是上浮的原理，将含油污水中通入空气或者天然气，使其产生更大的气泡，将含油污水中的油珠颗粒携带到液面上，有的情况下，可以借助于浮选剂或者混凝剂的作用，加快含油污水中油珠颗粒的分离，最终依靠手油泵，将浮选机上部的浮油回收，进行净化处理，成为油田生产的一部分。电磁除油技术措施的优选，利用磁场的作用，将含油污水中的原油从污水中分离出来，达到油水分离的目的。通过强大磁场的作用，使油珠颗粒产生絮凝作用，使水和机械杂质在磁力的作用下分离出来，同时能够出去细菌、粘土和藻类等，达到含油污水净化处理的目标。

　　二、典型的油田污水处理流程
　　在油田生产现场，经常应用的含油污水处理流程是重力式处理流程，即经过自然除油-混凝除油-压力过滤的流程，将含油污水经过自然除油罐进行油水的分离，依靠油水密度的差异，水重下降，油轻则上升，实现了含油污水中油珠颗粒的分离。经过混凝除油罐，经过化学混凝剂的作用，加速含油污水中油珠颗粒的分离速度。之后经过加压处理，将含油污水经过压力过滤罐，经过石英砂等过滤材料的作用，去除其中的悬浮颗粒，使其达到注水的水质标准，完成含油污水处理的过程。也可以应用含油污水处理的工艺流程为压力式处理流程，经过旋流除油-聚结分离-压力沉降-压了过滤的工艺流程，强化了流程前的含油污水除油和流程后段的含油污水净化的效果，使含油污水处理后的水质达标。应用浮选式的含油污水处理流程，含油污水经过溶气浮选除油-射流浮选除油-压力过滤-精细过滤，通过两级的除油和两级过滤的工艺处理，达到深度污水处理的效果，使处理后的水质质量更高，满足油田深度注水的需求。

　　三、油田污水处理技术的发展趋势
　　新型的混凝处理化学药剂的研制，能够实现快速破乳，混凝除油的能力更强，达到经济适用的效果。横向流含油污水除油器的研制成功，超声波处理技术的应用，解决含油污水除油的技术屏障问题。微生物除油技术的不断提高，基因工程的开发，有利于微生物的生长繁殖，促进含油污水处理效率的提高。膜分离处理技术的应用，减少膜污染问题，使其成为清洁的含油污水处理技术