以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。那么印染污水处理设备有哪些？

印染污水处理设备，可以采用膜分离技术，分为双模分离技术和膜分离技术与其他方法组合处理印染废水，具体如下：

一、双模分离技术处理印染废水

在印染污水深度处理和回收方面，单一膜的处理已不能满足日益严格的执行要求，而双模技术在这方面表现出相当强的优势。双膜技术处理过的印染污水可直接回用于印染工序的各个环节，浓水则可回流至常规工序处理，实现了印染污水零排放的梦想，从而达到了印染企业清洁生产的目的。Grilli等采用超滤膜-纳滤膜组合工艺处理印染污水，研究表明:经过超滤膜处理后的一级出水色度去除率为70%，COD去除率达到了90%以上;采用纳滤膜进一步处理污水，二级出水的COD、色度和盐分脱去率分别为80%、90%和70%，出水几乎无色，远远超过了水质回用标准。付江涛等采用超滤膜-反渗透膜工艺处理印染污水，研究表明:最终出水的COD去除率和盐分去除率分别达到了99%和98%以上，浊度和色度的去除率将近100%。

二、膜分离技术与其他方法组合处理印染废水

目前所采用的技术由于过程或功能的单一性，都无法从根本上解决印染污水深度处理和回收的难题。膜分离技术在印染污水处理中的应用主要表现在两个方面:一是上面提到的几种膜分离技术的组合工艺，二则是膜分离技术与其它技术结合使用。Bes-Pia等使用臭氧作为预处理工艺，采用纳滤膜技术处理了经生化后的印染污水，研究发现:出水电导率下降至57%左右。陈桂娥等将紫外氧化(UV氧化)与膜生物反应器组合使用，研究了耦合工艺对模拟印染污水的处理效果，结果表明:UV氧化大大降低了污水的生物毒性，耦合工艺对总有机碳的去除率达到89%，活性污泥经生物强化后具有更高的活性和抗冲击能力。于海容在用碳纳米管对聚乙烯醇超滤膜改性后，复合膜对印染污水中偶氮类类物质及三苯甲烷类物质的去除率分别达到了80%及85%。