钢铁工业是高能耗、高水耗的产业之一。目前,我国钢铁工业年耗水量约32亿m3。为了节约水资源,与工业可持续发展的要求相适应,对钢量,减少污水外排。选择合理的废水深度处理工艺,铁工业废水进行深度处理后再生回用,以降低吨钢耗新水保障生产过程和回用水使用设备的安全是钢铁工业废水回用的关键之一。生物活性炭工艺是20世纪80年代发展起来的废水处理技术,多应用于微污染水源预处理及工业废水深度处理,以去除水中难降解有机物。钢铁工业废水经常规工艺处理后,还残留部分有机物和铁、锰,不能达到污水回用的水质标准。研究生物活性炭工艺在钢铁工业废水深度处理中的应用,分析其对污染物,尤其是对铁、锰的去除效果,形成生物活性炭深度处理钢铁工业废水工艺,对回用钢铁工业废水、降低钢铁工业水耗有着实用意义。

　　工况1运行下,进水总磷平均质量浓度为0.18mg/L,出水总磷平均质量浓度为0.10mg/L,平均去除率为44%。工况2运行下,进水总磷平均质量浓度为0.20mg/L,出水总磷平均质量浓度为0.16mg/L,平均去除率为20%。传统生物除磷依靠聚磷菌在厌氧、好氧条件下的放磷、吸磷作用,通过排放剩余污泥达到除磷的目的。生物活性炭去除废水中的磷主要依靠滤层截留和生物活性炭及生物膜的吸附作用。

　　工况1运行下,进水锰质量浓度约0.09～0.80mg/L,平均质量浓度为0.43mg/L;出水锰质量浓度约0～0.08mg/L,平均质量浓度为0.06mg/L,平均去除率为86%。工况2运行下,进水锰质量浓度为0.20～2.02mg/L,平均质量浓度为0.98mg/L;出水锰质量浓度为0.06～0.30mg/L,平均质量浓度为0.25mg/L,平均去除率约74%。工况2运行时,出水锰浓度超标现象较为严重,难以达到污水回用要求,这与进水锰 变化及停留时间的缩短密切相关。停留时间的缩浓度的短使吸附及生物作用对锰的去除效果下降,出水锰浓度易出现超标现象。

　　原水虽已经常规物化及生化处理,但仍残留部分难降解有机物,去除这部分有机物所需的停留时间较长,生物活性炭过滤工艺为实现这部分有机物的进一步去除提供了可能。活性炭炭粒内部孔隙较多,比表面积较大,大量微生物在活性炭表面及内部生长繁殖,废水中残留的难降解有机物被活性炭及微生物吸附后,截留在炭粒孔隙中,经过较长时间的生物降解作用后得以去除。