磷化是对一般的工件进行涂装前的预处理，主要起到增加工件的耐腐蚀性和后续涂装的附着力，也起到一定的美观作用。磷化为弱酸性磷酸盐为主的溶液，和干净的工件表面，通过化学反应形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜，金属工件通过表面的除油除锈后，清洗干净后，与磷酸盐发生化学膜的反应过程叫磷化处理。磷化液中的游离态磷、重金属离子对自然环境具有较大的危害性，磷化后的工件清洗用水及废弃的磷化液均需处理达标后方可排放。

　　一种磷化废水处理工艺，所述处理工艺包括向磷化废水中加入氢氧化钙悬浊液，搅拌均匀后加入混凝剂与复合生物质炭，实时监测出水处pH值;沉淀打入污泥槽，清液与工业废酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根据测得的总磷、镍、COD值决定进行生化处理或排放至污水管网。在本技术方案中，本发明使用氢氧化钙，其组成部分氢氧根及钙离子恰好是现处理工艺中发挥处理作用的成分，理论上使用该药剂进行废水的处理物料利用率可达到100%，且该药剂廉价易得，是进行磷化废水处理的有效处理剂。

　　植物材料制备的生物炭具有多孔性，包含大量微米级至纳米级的分级多孔精细结构;复合生物炭是由植物生物质在完全或部分缺氧的情况下，经热解炭化产生的一类高度芳香化的难熔性固态物。其具有多孔性，表面积大和表面带有大量的负电荷等特性，表现出极强的重金属吸附能力，能够吸附多种重金属。生物炭中有机炭含量可以高达90%，具有很高的生物化学和热稳定性，可长期稳定地存在于环境中而不易被矿化。而磷化废水中重金属含量较高，使用复合生物质炭可以将这些重金属吸附，从而在氢氧化钙作用下更进一步去除重金属污染。

　　作为优选，所述处理工艺包括以下步骤：

　　a)将磷化废水存储池内的废水使用提升泵打到搅拌反应槽内，在搅拌状态下不断滴加质量分数为8-10%的氢氧化钙悬浊液，再继续添加混凝剂与复合生物质炭，通过在线pH实时测量出水的pH值，并通过PLC控制氢氧化钙悬浊液的滴加量，待出水pH为10.5-11时，停止滴加氢氧化钙悬浊液，然后静置沉淀;

　　b)将沉淀通过污泥泵或隔膜泵打至污泥槽，通过螺杆泵打入板框压滤机内压滤呈滤饼;清液经过管道混合器与工业废酸混合，待pH为7-8时，进入二次存储池进行二次沉淀;

　　c)清液根据测得的总磷、镍、COD值决定进行生化处理或排放至污水管网。

　　作为优选，混凝剂为质量比2:1的聚丙烯酰胺与聚合氯化铝，加入量为1.5-2g每升磷化废水。

　　作为优选，复合生物质炭的制备方法如下：

　　1)、将脱水后红藻、脱水后的椰壳、花生壳粉碎并混合后放置于炭化装置中，在通大气条件下以50-60℃/min的速度升温至450-500℃并保持10-30min，结束后洗净、干燥，得到预炭化物;

　　2)、将步骤1)的预炭化物与活性剂按质量比1：2-3混合并放置于微波辐射装置中，在惰性气体氛围下先后进行低温炭化和高温炭化，其中低温炭化温度500-550℃，炭化时间2-4h;高温炭化温度为1250-1400℃，炭化时间4-6h;

　　3)、对炭化后的物质进行清洗、干燥，制得复合生物质炭。