指出了氧化沟工艺在城市废水处理中得到广大的利用。分析了DE型氧化沟设计情形和在实际运行中存在的麻烦，并提出了几条可行改进措施，以选择最佳运行工况，使改造后的处理效率得到了提高.出水水质达到二级排放要求。

1.引言

氧化沟(Oxidation  Ditch)是活性污泥法的一种变形技术，该技术将一系列生物化学过程集中在一个闭合环路中，如硝化、反硝化、碳源代谢等，采用连续式反应池的原理，是一个连续循环完全混合的步骤。氧化沟技术通常不需要初沉池，采用的多是延迟曝气，由于曝气池呈封闭的沟渠形，废水和活性污泥混合液会在其中循环流动，所以，该技术被形象的称之为“氧化沟”或“氧化渠”.又叫“连续循环曝气池”。

2.氧化沟技术的特点

氰化沟在实际利用中的主要形式为卡塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、交替式工作氧化沟、一体化氧化沟等，不同类型的氧化沟技术差异较大，归纳起来氧化沟技术的特点主要表现在以下几个方面。

2.1技术步骤简单，运行管理方便

氧化沟技术与其它废水处理办法相比，具有出水水质好，基建投资省、步骤简单、操作方便、技术可靠性强、运行费用低等特点。氧化沟基建费用和运行费用低，较普通活性污泥法成本运行和基建费要低30%～50%和40%～60%。

2.2耐冲击负荷，污泥性质稳定

氧化沟技术可以接受高浓度的日常污水和有机生产性污水.有较好地承受水量和水质的冲击负荷能力，尤其对于生产污水处理效果较好。氧化沟技术适应于硝化-反硝化生物处理技术，具有较明显的溶解氧浓度梯度，据有关资料反应，氧化沟技术的能耗比活性污泥法降低20%。

2.3适应性强

具有较强的耐冲击负荷，对水温、水质、水量等的变动有适应性。具有较高的去除BOD能力，在条件较好时可达98%，即使在低温时也可以达到良好的出水。

3.氧化沟技术的利用

3.1技术的选择

笔者对某市水质净化二厂的丁艺步骤进行调查，设计进出水水质见表1，设计日处理规模18万m3，该市水质二厂处理部分经过曝气池和氧化沟技术比较经济可行，确定采用了DE型双沟式氧化沟技术，该技术具有较强的脱氮除磷和降解碳源能为，易实现自动化控制，便于管理等特点，技术步骤如图1。

3.2主要构筑物设计特点

(1)厌氧池。氧化沟和厌氧池合建在同一组池内，设计流量为8200.5 m3/h，共用4个钢筋{昆凝土矩形池。厌氧池可行水深4.5 m，可行容积8200.5  m3，水力停留时间为1 h。可以经过堰门控制氧化沟的配水。

(2)氧化沟。氧化沟共4组，可调堰门共8套，可行容积110005 m3，设计流量为8200.5 m3/h，污泥浓度为4500  mg/L，溶解氧为0.4～2.0  mg/L。氧化沟采用了表面曝气机60台，曝气时高速运行，反硝化阶段和低速运行确保池内水流循环，仅在曝气时高速运行。每组氧化沟分为两格，分为沟I和沟Ⅱ，氧化沟内反硝化和硝化运行程序分为4个阶段。

氧化沟有厌氧区、缺氧区和好氧区，A2/O是主要运行方式，经过了粗细栅格和旋流沉砂池进入氧化沟，对废水中的氮磷进行可行的去除。

(3)二沉池。二沉池为4座圆形池体，内径50 m，可行水深4.5 m，水力停留时间为3.5 h污泥回流比R为99%，表面负荷为O.90  m3/m2˙h，池内配有吸泥机和浮渣泵，周边有辐射式沉淀池。

4.实际运行中存在麻烦及改进措施

4.1运行中存在的麻烦

对于某市净化二厂2014年6月开始调试运行，2015年1月投产运行，运行过程中实际进出水水质情形见表2。运行中出现一系列麻烦：如设施运行单一且不易控制，并且能耗大。缺氧段，沟内低速运转;好氧段，沟内均高速运转。单速转刷停运，这种运行方式没有考虑氧化沟内微生物水平，可能使溶解氧水平过高，造成过氧化。在缺氧段有可能溶解氧不足，运行一个周期氧化沟设施的能耗为2100  kW˙h。

4.2氧化沟运行模式改进

根据运行中发现的麻烦，对氧化沟技术进行了改进。为了搅拌和推进水流，在氧化沟内增设了水下推进器。转刷和推进器的运行分为A、B、C、D、E五种模式。

在保持好氧环境下可用B、C、D、E模式，缺氧环境用A模式。溶解氧控制就存在A与E组合、A与D组合、A与C组合和A与B组合四种方式。运行中可根据活性、进水负荷和氧化沟微生物数量进行选择。根据A与C组合模式运转情形看，处理后的出水水质：TP为1.0  mg/L，S≤11 mg/L，氨氮为0.45～0.55 mg/L，COD≤45 mg/L，BOD为3～5 mg/L，出水水质好，达到了二级排放要求。

另外，为降低设施使用寿命，氧化沟4个阶段运行历时调整为1  h，这样易于管理和控制，氧化沟4个组合运转一个周期的能耗，以A和D组合模式曝气能力最强，适用于活性高、微生物数量很大的情形。

4.3中水回用

中水主要用于如道路喷洒、冲洗污泥胶水机及冲车，还可以用于周围市政绿化，其他中水可用于某净化二厂内使用。该净化二厂计划5年内完成中水配套管网设备和生产系统，实现中水开发利用的产业化、规范化。