在工程施工中，为确保工程质量，对于结构复杂、有特殊标准，施工难度较大的工程部位，有着极其独特的施工办法，微孔曝气工程它采用当前较为广大的微孔曝气和二次沉淀的技术处理废水，将城市居民废水经过沉淀来达到灌溉农田，推动农业发展和城乡环境保护的目的。

本人有幸参加了新疆昌吉市废水厂“微水曝气”工程的施工任务，它就有着极其独特的施工办法，体会较深。就对和另一同事共同负责主体之一的二沉池施工中摸索和总结出的施工经验和办法，在此谈一下自己的浅见。

二沉池工程

1、二沉池基础开挖

二沉池是一个直径32米的圆池，池底呈圆锥形，池壁基础挖深两米，中心柱部分挖深5米，设计标准基础必需座落在密实的砂砾戈壁料层上。为保证建筑物基础原状土不受挠动破坏，我们在开挖时预留了30～50cm厚的保护层，保护层用推土机大面清除，再用人工清挖、修整、夯实。

首先定位控制桩与挖土灰线，采取保护与借点相结合的办法在走车、堆土、堆料等控制桩点保护困难的地方，就近设立后视引点或区段控制桩点，使挖土期间的灰线和控制桩点，齐全、到位避免基坑挖土偏差给施工造成困难。挖土的标高控制由测工现场设置双重标高控制点加强定点与复测，既要防止基底被扰动，又要最大限度减少人工清底工作量。

机械开挖时，放线人员根据配合抄出距坑底50cm水平控制线(在槽帮处每隔3-4m钉一小木撅)在挖至接近槽底时，用尺或事先量好的50cm要求尺杆随时进行校核防止超挖。为尽量减少对基土的扰动可在坑底留10cm的土层，由人工清除、铲平。

土方开挖同时由人工在基坑四周开挖排水沟，并在基坑四角设置集水井，现场配备抽水泵，按排专人及时将基坑内明水排掉。

由于基坑开挖深度较深且地下水位较高，所以基坑土方开挖的同时砼垫层应随挖随浇，分段完成。

基坑开挖的同时在基坑四周用双色钢管做好安全防护工作，避免塌方和人为伤害，严禁从下侧掏挖土方，弃于槽边的土方应距槽边1m以外，堆放材料应距槽边1.5m开外。

2、池底进水管和排污管道基础开挖

进水管基础：设计开挖高程549.80。原始地面往下挖5米才能达到设计高程，挖掘机分两次才能挖到高程，因其地下水较高，为了开挖工作顺利进展，我们在南北方向设置两处排水集井，南边处开挖了一口深达5.5米的排水井，采用一台离心泵，2台潜水泵配合排水沟，解决开挖中的困难。

排污管道基础，设计高程为550.97～551.04开挖断面较小，经过排水后，水位降至549.80高程，所以开挖部分已无地下水，使用人工开挖一次成型，开挖断面上口1米，下口0.8米。

3、管道回填与池底成型施工

(1)管道回填：采用戈壁分层回填，控制铺料厚度30cm，采用蛙式打夯机打夯。现场采用灌砂法，经抽检密实度，干密度符合设计标准。

(2)池底圆锥形基础处理成型

因其底部呈锥形，精度标准相当高，施工难度大。所以我们在高程、斜面、平整度方面精心策划施工。预留护层30～50cm。先用推土机把大面清除，再用人工清挖，上下口高程控制，1/12的斜坡，每隔两米挂线清挖削平，反复多次修整、找平、打夯，907平方米的锥形成型面，经甲方、质检站人员抽检高程度和斜面的平整度，误差值在允许范围内。

2、水池结构施工

水池结构施工时，水池底板与水池池壁分开浇筑，其池壁水平施工缝应留设在水池砼底板向上400mm处，为防止水平施工缝渗水，水池外壁在水平施工缝处设置3mm厚钢板止水带。钢板与钢板之间的焊接要满焊，焊缝不得有针状气孔、烧穿、夹渣、焊瘤等缺陷以防渗水，焊好的焊缝要清理焊渣。钢板止水带的固定采用两侧钢筋对撑，钢板直接设置在板底上层钢筋上固定，钢板宽度为400mm。

3、管道安装施工

进水管，排污管均为铸铁管，管径为600mm和400mm。共计36米。承接口用油麻填塞，石棉水泥接口，用150#混凝土填实后振捣到另一侧底部混凝土出现时，两侧同时入仓振动，这样混凝土强度密实不会出现空穴现象。

4、钢筋

选用八钢产品，进厂先进行原材料检验，合格后投入使用。钢筋按图纸制作好后穿插绑扎，二沉池结构设计复杂，经反复研究决定：底板主筋由施工人员弹线定点后，才进行绑扎，焊接，严格控制钢筋的间距及保护层的尺寸，经验收二沉池底板钢筋符合规范标准。

5、模板的安装

立模是二沉池的一大难点，设计标准一次立模成型，圆池椭圆度误差小于5cm，所以立模技术的好坏直接影响整个主体工程的质量，经过我们多次反复商讨、计算论证，决定选用无支撑的立模办法，选用要求钢模组合，用10  ×10×200的方木为横梁，加凸凹弧形为横楞，间排距为80cm，内外对称，分层组装，内外横楞木和模板，在模板间用50×50梯形木条竖直嵌缝，用直径12的螺杆对拉固定，为确保模板在浇筑混凝土时不变样走形，又用直径18mm的螺纹钢筋加箍固定，内外再用辅助支撑。事实证明：池壁混凝土浇筑时模板基本稳定未走样变形，成形后的池塘、壁垂直度、光洁面、椭圆度各项指标都达到设计标准。

6、混凝土的浇筑

(1)池底板的混凝土浇筑

池底板混凝土厚35cm，二级配混凝土，设计标号C30，我们采用两台350升滚筒式拌合机拌制混凝土，人力运输入仓，选择同点双向连续浇筑的施工办法，可行避免了混凝土的冷缝的产生。

(2)池壁混凝土的浇筑

池壁厚30cm，双层钢筋，池壁高35cm，周长100米设计标准池壁混凝土与板梁混凝土一次浇筑成型，浇筑路混凝土难度较大，我们选用两台拌合机拌料，入仓采先进的混凝土泵车送料入仓，混凝土泵车具有灵活、快速等优点，在整个池壁板梁浇筑中较顺利。本工程混凝土强度等级为：垫层混凝土为C15，水池为C30，S6防水混凝土，其他部位为C25混凝土。浇筑砼前，严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情形，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的予留拱度是否正确;排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与予埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计标准。浇筑砼前，模板内等杂物，都要清除干净。木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。水池底板混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。水池池壁在水池底板向上400㎜沿水平方向留设一条水平施工缝。水平施工缝之间用止水钢板连接。

为防止混凝土水池壁施工缝处出现漏浆、蜂窝、麻面，水池池壁混凝土浇筑时，先在水池池壁施工缝处浇水湿润，再满铺一层5一10cm厚的同混凝土标号的水泥砂浆，然后向水池池壁内浇筑混凝土，混凝土浇筑时要对称、分层下料浇筑，分层浇筑厚度一般不得超过60cm，并以1：2的防坡搭接向前浇筑。

混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。

本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑时采用Φ70插入式振动捧进行砼振捣，局部池壁钢筋较密处配备Φ30头子配合振捣，以达到砼密实效果。振动捧操作，要做到”快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出是所造成的空间。振捣程中，宜将振动捧上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼分层灌注时，每层砼厚度不得超过振动捧长的1.5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中10cm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能引起砼产生离析现象，标准每点振捣时间为20—30秒，但要视砼表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，在大面积砼振捣采用“行列式”，在板等部位振捣时采用“梅花交错式”，振动棒每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距标准控制在30cm左右。插入式振动捧在使用时，距离模板不得大于振动捧作用的0.5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

9)混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖;混凝土当然浇水养护日期：一般混凝土养护时间一般不得少于7天，有抗渗标准的混凝土养护时间一般不得少于14天;浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时砼表面用二层干草包覆盖，防止冻坏砼表面。

7、混凝土的养护

混凝土的养护是一个不可忽视的麻烦，是保证工程质量的前提，我们用潜水泵抽地下水，洒水养护专人负责，养护期28天。

三、结论

由检测结果来看，垫层C10，埋管混凝土C15，底板混凝土C30，取样试件强度均达到设计标准，池壁和池底板抗渗标号均达到设计标号S6，二沉池圆池的椭圆度误差小于3cm，符合设计要求，此工程评为优质工程。

实践中摸索经验，经验在实践中积累，经过二沉池的施工，积累了丰富的施工经验，为以后更好服务水利工程打下坚实的基础。