石油化工污水成分复杂、水质水量波动大、污染物浓度高且难降解，污染物多为有毒有害的有机物，对环境污染严重。对不同种类的石化污水，往往需要不同的处理工艺才能达到理想的效果。近年来，石油化工的废水处理工艺研究成为热点，以化学法、物化法和生化法为主的大量新的处理工艺，以下化学、物化和生化的处理化工污水区别。

一、物理化学处理工艺的利用

(一)高效絮凝浮选工艺

随着我国煤油加工能力的不断提高，污水处理规模也需要及时扩大。而污水回用目标对污水处理后的水质标准更高。气浮工艺是利用微气泡捕捉并除掉水中的细分散油、乳化油、胶质及悬浮物，既为生化处理提供水质保证，也常用于生化后处理，是煤油厂污水处理中必不可少的单元。其中叶轮气浮由于具有设施结构简单、投资省、占地少、能耗低、操作简单等特点，发展得更快。在叶轮气浮除油工艺中，自吸式气液混合叶轮是关键之一。针对现有自吸式气液混合叶轮存在的麻烦进行攻关，开发了一项能可行去除含油污水中的油和COD的工艺-FYHG-DO型叶轮气浮除油工艺。该工艺的叶轮真空度和吸气量均明显高于对比叶轮，很好的解决了吸气量和吸液量的协调麻烦，肯有良好的气液混合效果。实际结果表明，隔油池出水经叶轮气浮除油工艺处理后，今油污水中的油去除率为67%COD去除率为31%。专家建议尽快进行工业利用实验。

(二)光催化工艺

当前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理污水的先进性已被公认，但如何将TIO2利用于难降解有毒有机物污水的产业化处理过程，却是光催化工艺在环保领域发展的瓶颈麻烦。南京工业大学化工学院完成的TIO2晶须光催化处理难降解有毒有机物污水成套工艺及装备研究解决了这一难题。该项目经过烧结法和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连续光催化污水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化污水处理装置的污水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等麻烦。以TIO2晶须光催化降解印染污水，可将未经任何处理的印染污水的COD降至50mg/l以下，色度小于40倍(稀释倍数)，并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类的化合物。

二、石油化工废水生物处理工艺的利用

(一)菌种选育工艺

用用生物自固定化工艺分离选育出了株油脂化工污水高效降解菌、1株制药污水高效降解菌和2株焦化污水高效降解菌，工程利用发明高效菌对污染物降解能力强，以自固化后可可行地截留在反应器中并保持其降解活性。他们还分离筛选了降解石化和化纤污水的高效菌8株，开发了适合高效菌种附着的特殊生物填料。此外，他们对高停职硫有机工业污水建立了硫酸盐还原菌的筛选和培养工艺，分离了5株可提高污水打中生化性并达到理想脱硫效果的厌氧脱硫菌。工程投运后解决了企业污水的处理麻烦，并指标均优于污水排水票准，降低了建设与运行成本。

(二)生物强化(QBR)工艺

炼油碱渣污水是炼油厂在油品电精制及脱硫醇生产过程中产生的强碱性、高浓度、验生物降解的有机污水，含大量的中性油、有机酸、难生物降解的有机污水，含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物浓度高(COD约为2×105  mg/L，挥发酚和硫化物约为3×104 mg/L，含盐量为150  mg/L以上)，采用常规办法验以达到处理标准。QBR工艺是一项专门针对高浓度、验降解的有机污水的处理工艺，是将现代微生物培养工艺利用于好氧污水处理技系统中，经过生物强化工艺将专一性、活法10倍以上的容积负荷，将传统生物法验以处理的高浓度、高毒性污水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机污水的处理成本。采用QBR工艺的设资、运行费用只有湿式催化、焚烧法的几分之一或几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定，而且不产生废气和废渣等二次污染。

(三)4MBR工艺

MBR工艺是将生物降解作用与膜的高效他离作用结合而成的一种高效水处理技术，采用这种技术几科能将所有的微行物截留在生物反应器中，使出水的有机污染含量降到最低，具有步骤简单、效率高、操作简便、易实现自动化控制、投资少、费用低，出水水质稳定等特点，在污水处理与回用中良好的利用前景。采用MBR的污水处理技术在美国利用以来，在水处理领域受到高度重视，美国、日本、德国、法国、加拿大等国的利用规模也不断增大，处理量从103  mg/L扩大到100003  mg/L，处理对象出不断拓宽，除了对日常污水进行处理并回用外，还在工业污水如食品工业污水、水产加工污水、养殖污水、化妆品生产污水、染料成本、石油化工污水及填埋场渗滤液的处理获得成功。

三、生物法与物理化学法组合工艺的利用

(一)电-生物耦合工艺

硝基苯类、卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，但它们都很难被微生物所降解。以前这类污水的处理一直是企为业面临的一项难题。中国科学院过程工程研究所经过深入研究发明了电-生物耦合工艺，利用电催化反应将水中难降解有机物催化还原(或氧化)成生物易降解的有机分子，微生物则在同一个反应器中同时将它们彻底去除。以含硝基苯质量浓度为100  mg/L的污水为例，经过10h的处理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水达到国家排放要求。

(二)化学模拟生物降解处理工艺

该工艺采用微生物法与降解污水处理综合工艺。该工艺采用自行研制的可逆氧化还原“活性物”，在化学模拟生物降解池中的有机物降解，然后现利用电化学工艺再次将污水进行有机降解，然后再利用电化学工艺再次将污水进行强制处理和脱色，从而取得较好的污水处理效果。

四、结束语

综上所述，在石化废水水质分析的基础上，结合近年来石油化工发展的动态，深入探究了石油化工废水处理工艺，指出清洁生产、组合技术、废水回用是石油化工废水处理的发展方向。