伴随生产方式的进步，以及自动缫丝机为主的高效率生产设备普及，制丝业废水大幅增加，其中缫丝废水占总废水量的85%以上，生产废水量虽然不大，但污染物浓度特别高。制丝业已经被环保部门列为限期整治的重点行业之一,而制丝业污水治理设施,但普遍存在运行费用高,水质难达标的问题。那么制丝废水处理有哪些办法？

（制丝废水主要成分以及主要污染物浓度如下：）

　　(一)生化、物化结合处理

　　利用微生物进行消耗、降解,结合沉淀或气浮等物化手段进行水污分离,是高浓度有机污染废水治理的通用技术,也常用于制丝污水治理[1],生化、物化处理系统的组合形式有多种多样,最典型的工艺路线是:废水→加药沉淀池→组合生化池→二沉池(或气浮池)→清水排放。这类治理设施结构紧凑,运行稳定,便于管理和监控,但基建、设备投资大,运行电耗、药耗高,实际处理成本高。另外,治理过程中产生大量污泥,处置不便,极易造成二次污染。

　　(二)生物氧化塘处理

　　对于大水量、低浓度超标废水,如对立缫缫丝废水而言,生化、物化治理方式难以适用。根据制丝企业往往地处乡村或城郊结合部的地理条件,采用生物氧化塘处理,治理效果则比较好。将高浓度废水经预处理后,与低浓度废水一起排入大面积的增氧池塘,污染物经细菌、藻类、水生动植物的快速消耗,自然降解,实现水质达标。生物氧化塘处理十分符合生态治理的理念,能适合制丝废水水量大的特点,将所有废水进行集中处理,且实际治理成本不高,缺点是占地面积大,受气温、气象等自然因素制约多,治理效果容易起伏,不便于监控。

　　(三)高效生化处理

　　厌氧技术降解高浓度有机污水效率非常高,并且能消耗污泥,高效生化处理就是以厌氧消解为中心工艺,联合好氧活性污泥方法,针对制丝污染物中有机营养成分多、易降解的特性,将其彻底分解成甲烷、氨、二氧化碳和水,并通过生物硝化、反硝化作用和集中曝气过程,实现水质脱氮。其基本处理路线是:

　　这种治理设施具有结构简单、投资和占地少、运行成本低、管理方便、无污泥排放的优点,目前较受治理单位欢迎。

　　以上三种治理工艺的主要优、缺点比较见下图。