移动床生物膜污水处理工艺(MovingBedBio-filmReactor简称MBBR)采用的生物载体是聚乙烯中空圆柱体，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g/cm2左右，可供生物膜附着的有效比表面积500m2/m3以上。这种载体的密度和特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而更加有效的去除废水中的COD、氨氮、磷等多种污染物。那么MBBR污水处理适合城市污水处理厂吗？

　　以山东某市城市污水厂为例，山东某市城市污水厂原工艺采用AB法活性污泥工艺，由A段短时曝气、中沉池、B段曝气、二沉池等工艺池组成，现出水达到国家二级标准。现污水处理厂实际进水量从原设计处理能力4万吨/天已增加到6万吨/日，出水要求也要求满足（GB18918－2002）一级A新标准，原预留场地又有限。所以，基于此状况，建议采用MBBR和活性污泥组合的脱氮除磷工艺。

　　一、工艺改造方案设计

　　该污水处理厂升级改造的进出水质：

　　采用活性污泥-MBBR组合工艺是把MBBR工艺结合到活性污泥池中，该污水处理厂改造的特点为：

　　1)原有A段曝气池和平流式中间沉淀池改造为缺氧池和厌氧池，在缺氧池体积不足的情况下，在其旁边空地上再增加一组缺氧池，用于生物除磷和反硝化去除TN；

　　2)由于水量的增加，新建一组二沉池；

　　3)污水在原B段曝气池的停留时间太短，硝化细菌硝化NH4-N所需的泥龄不够，所以，将B段曝气池改为活性污泥-MBBR生物膜组合池（HYBAS池）；在其池内，硝化主要由生物填料上的生物膜承担，大大地减少了好氧泥龄，节省了池容。

　　4)通过以上的改造措施，新形成的厌氧区用于除磷，缺氧区用于前置反硝化。在活性污泥-MBBR生物膜组合池内，硝化自养菌主要附着生物膜上和悬浮生长在脱落的生物膜上(60-80%)，而去除BOD的异养菌对BOD的去除则主要由HYBAS池内的悬浮的活性污泥完成。另外，脱落的生物膜进入活性污泥混合液中，又会自动产生悬浮硝化污泥接种作用，强化了整个生物膜和活性污泥系统抗冲击负荷的稳定性。再者，由于活性污泥泥龄短，不存在污泥膨胀现象，生物除磷通过适当结合厌氧区和短泥龄好氧区而实现并得到强化(而活性污泥中硝化的长泥龄往往不利于磷的好氧吸收)。

　　5)由于在生物填料的流化搅动下可大大提高氧的转移效率，所以曝气系统改为几乎无需维护的管式曝气系统和出水装置，导致运行管理成本较活性污泥工艺低。

　　6)日常运行管理简便，只需控制几个参数(通过控制鼓风机控制DO，碱度，氨氮及总氮浓度)。

　　二、工艺计算

　　1）回流

　　总回流(污泥和水)250%(150000m3/d)

　　污泥回流100%(60000m3/d)

　　含硝水内回流150%(90000m3/d)

　　2）污泥混合液

　　设计MLSS4000mg/l

　　MLVSS/MLSS75%

　　3）活性污泥段：反硝化/除磷

　　体积6720m3

　　反硝化速率3.6gNO3-N/kgVSS.h

　　4）性污泥-MBBR生物膜组合池（HYBAS池）、

　　体积5760m3

　　DO4-5mg/l(max)，2-3mg/l

　　总需氧量700kgO2/h

　　5）泥龄和产泥量

　　总泥龄12，41d

　　活性污泥泥龄7，90d

　　好氧生物膜泥龄4，51d

　　生物段产泥量7400kgTSS/d

　　三、 污水厂改造后运行结果

　　实际的工程改造是将原污水处理厂二沉池后面的接触氧化池内的悬挂的弹性填料废除，将其改造为MBBR生物池，对原有曝气系统和出水系统也进行部分改造。改造后的污水处理厂与2006年10月底开始试运行，到2007初即运行正常。从2007年1月运行到2007年5月MBBR生物处理池的运行效果统计如下：

　　实践证明，MBBR工艺以及以该工艺为核心的MBBR-活性污泥组合工艺运行稳定可靠，抗冲击负荷能力强，脱氮除磷效果好，是一种经济、高效的污水处理方法；针对我国部分早期建设的城市和工业污水厂处理效果不能满足新的出水标准、用地紧张、资金不足等问题，该工艺无疑是非常合适的解决方法，将广泛应用于城市和工业污水处理厂的升级改造和中水回用工程。