该化纤厂采用“二级曝气—活性炭吸附”工艺处理PTA和PEGT(聚对苯二甲酸乙二醇酯)混合废水，具体处理工艺见下图。

化纤厂废水处理设备故障描述和分析

（1）故障描述：装置运行后，出水水质一直不能达标，COD 120~150mg/L，氨氮50~100 mg/L。

（2）原因分析：设计方面,没有充分了解该厂的废水特性，抽样分析的项目太少，没有测定凯氮，以至在工艺设计上就没有考虑脱氮，引起出水氨氮增高。第二，氧化沟供氧不足，影响处理效果，而且易造成曝气机下游的池内污泥下沉。第三，剩余污泥排放没控制好，使生化池污泥负荷失控；磷源投放不规范，每天一次性投加磷酸盐，没有投加装置，磷酸盐投放前未进行溶解。

化纤厂废水处理设备故障的应对措施和实施方案

（1）增加处理系统的氨氮去除功能的措施:由于系统内没有多余空间，为节约成本，只能分步进行改造。先根据实际情况制定保守的改造方案，待以后条件成熟后再进行扩建。

初步的改造方案：将三格集水池（池容较大，兼作调节池）中的后二格作生化反应池。由于水力停留时间较短，采用生物膜法，在这二格池内安装软性填料，为了提高氧的利用率和便于安装，采用曝气软管曝气，同时就近将二沉池的部分回流污泥引入接触氧化池，采用活性污泥--生物组合工艺运行。

（2）运行控制方面：规范操作，磷酸盐要配置成溶液，尽可能连续投加，并将磷酸盐的投加点改在接触氧化池。二沉池（平流式，人工排泥）增加排泥的频次，少量多次排放。

系统经初步改造后，接触氧化池COD去除率可达50%以上，相当于提高系统的处理能力近一倍，使氧化沟污泥负荷大大下降，并具备了一定的硝化功能。在进水水质正常情况下，出水COD可达标，出水氨氮值降至原来的一半以下。可以认为系统经初步改造和管理强化后，出水基本达到了排放要求。